本人在慧聪涂料网2000.3期的《精品推介》栏目中,曾详细介绍了杜邦公司新型环氧树脂固化剂DCH-99,Dytek A和Dytek EP等产品。本文将侧重于 DCH-99, Dytek A 和 DYTEK EP的介绍,包括相关的基本配方实验,使您能够将杜邦公司的环氧树脂胺类固化剂的特性与目前常用的IPDA相比较。您会了解到采用DCH-99 和Dytek A配方时能够获得的优点。
DYTEK A和DYTEK EP 分别是2-甲基戊二胺和1,3-戊二胺。Dytek瓵能够使聚胺类热熔性粘合剂的弹性得到改善,延长其空中暴露时间。用Dytek瓵所生产的环氧树脂固化剂具有低的加合粘度,并能够通过其弹性来促进改善树脂的配方。而且,Dytek A会快速形成高度的交联。DYTEK EP具有低粘度和较淡的气味(但没有在EINECS注册)。
DCH-99是一种环状脂肪族二胺,具有极好的耐化学性和较高的玻璃化转变温度,有广泛用途,包括用于氨基甲酸酯,环氧树酯类生产,DCH99是一种顺反异构体的混合物,室温下是一种清澈、透明液体,略带类似氨气味道。
Dytek A、Dytek EP和DCH-99既可单独作为固化剂使用,也可相互加合(混合),形成不同加合度的加合物。这些加合物也可对环氧树脂进行固化,且具有一些独特的优势。例如,Dytek A和DCH-99在较高的加合作用下,成本和粘度较低,所以被成功地作为固化剂引入环氧树脂市场。
1 胺类加合度对于固化剂特性的影响
以下实验测试了胺类加合度对于固化剂特性,如粘度、峰值温度、适用期和在水杨酸加速配方中肖氏硬度的影响。同时也比较了上述特性在Dytek A/DCH-99 和 Dytek A/IPDA中的影响。
环氧树脂固化剂实验配方:
胺 | 化学名称 | 摩尔重量 | 当量 | MPMD | 2-甲基戊撑二胺 | 116 | 29 | DCH-99 | 1,2-环己二胺 | 114 | 28.5 | DYTEK EP | 1.3-戊二胺 | 102 | 25.5 | IPDA | 异佛尔酮二胺 | 170 | 42.6 |
树脂
190克 Beckopox EP 116 + 10gBeckopox EP 080 (Hoechst) 184
加合树脂
Epikote 828 (Shell) 84
100g | 胺 | | | | | 88g | 苯甲醇 | | | | | 12g | 水杨酸 | 混合物S | | | SA | 200g | | | 水杨酸 | | | +20g | Epikote 828 | = | 20g加合物 | = | 220g | +40g | Epikote 828 | = | 40g加合物 | = | 240g | +60g | Epikote 828 | = | 60g加合物 | = | 260g |
100g胺中 MPMD/DCH-99 比率 | 100% A | 80% A / 20% C | 70% A / 30% C | 60% A / 40% C | 50% A / 50% C |
A = 脂肪族胺 C = 环脂肪族胺
Dytek A/IPDA配方的高粘度限制比率到 50% A / 50% C。
实验步骤
1)250克树脂 EP 116 / EP 080;
2)加入固化剂(保持2个阶段);
3)在1分钟内混合;
4)准备测量。
实验内容及方法:
(1)最大的固化温度及适用期
将 200 g的混合物加入到玻璃杯中(直径65 mm,树脂高度70 mm)。将试管定位在树脂中的35 mm深处,用于温度测量。计取时间直到树脂出现胶化。
(2)肖氏硬度(DIN 53 505) 透度计(N/mm2)
将100 g的混合物加入到圆形的蜡制金属模上( 115 mm直径,层约7 mm厚)。树脂在室温下隔夜固化,“板”用于硬度测量。
(3)涂层特性
用一个刷子涂150 mm x 80 mm试验碳,让其在室温下隔夜固化。
(4)粘度
按DIN 53 211用4 mm喷管在室温下 (“福特粘度测杯”)中测量固化剂的粘度。
实验结论:
(1)粘度随着加合度的增加而增加。 在 50% IPDA/60克加合物表现出 2300 cP相对高的粘度,100% DCH-99/60克加合物在1400 cP仍然适用。
(2)峰值温度随着加合作用的提高和环脂肪族比率的升高而减少。DCH-99比IPDA放热多,在加入40克加合物达到平稳段。
(3)Dytek A/DCH-99配方的适用期取决于加合作用和脂肪族/环脂肪族比率,在20分钟到 60分钟之间,而IPDA固化剂停留在较窄的范围24-32分钟。
(4)肖氏硬度不是一种非常精确的方法,全部配方都达到正常范围内的70和80之间的值。
(5)正如所料,随着加合度的增加,涂层特性的趋于更好。
| 100A | 75 A / 25 C | 50 A / 50 C | 75 A / 25 C | 100 C | MPMD/DCH | 不好 | 不好 | 不好 | 不好 | 好 | MPMD/DCH 20 | 不好 | 好 | 好 | 不好 | 好 | MPMD/DCH 40 | 好 | 好 | 好 | 不好 | 好 | MPMD/DCH 60 | 好 | 好 | 好 | 好 | 非常好 | | 90 A / 10 C | 80 A / 10 C | 70 A / 30 C | 60 A / 40 C | 50 A / 50 C | MPMD/IPDA | 不好 | 不好 | 不好 | 不好 | 不好 | MPMD/IPDA 20 | 好 | 不好 | 不好 | 不好 | 不好 | MPMD/IPDA 40 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | MPMD/IPDA 60 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
注:
1.所有涂层配方的制备没有任何表面控制剂,如防泡剂或类似物。
2.DCH配方在存放期间有着着色的趋势,在固化时颜色减低,对于机械特性没有影响。这会导致我们需要更好地理解颜色形成的原因,对于胺或胺基固化剂颜色形成比较普遍。
3.DCH配方显现出完全的固化性,而IPDA一般在B级停止,这出乎其双分子结构意料之外。
2 几种胺类加合物的比较及酸对叔胺的加速作用
实验:酸对于叔胺的加速作用 配方:
胺 100g
苯甲醇 88g
水杨酸 12g
合计 200g
混合物 S 水杨酸 SA
配方:
胺 100g
苯甲醇 92g
二甲基苄胺 (DB)12g
合计 204g
混合物T1 水杨酸DB
配方:
胺 100g
苯甲醇 75g
三乙醇胺(TEA) 25g
合计 200g
混合物 T2 叔胺 TEA
脂族/环脂族比率 | 100%A | 75%A/25%C | 50%A/50%C | 25%A/75%C | 100% C | | 加速作用 | 加合作用 | 识别 | MPMD/DCH-99 | SA | 60g | MPMD/DCH 60 SA | MPMD/DCH-99 | DB | 60g | MPMD/DCH 60 TEA | MPMD/DCH-99 | TEA | 60g | MPMD/DCH 60 DB | MPMD/IPDA | SA | 60g | MPMD/IPDA 60 SA |
实验结论:
(1)采用叔胺的加速作用会降低粘度,使得配方很少依赖于脂肪族/环脂肪族的比率。Dytek A/DCH 60 DB的粘度与水杨酸加速的40g加合物之一类似。
(2)Dytek A/DCH系统的放热似乎与加速作用无关。 IPDA放热比DCH要少。
(3)三乙醇胺或水杨酸加速作用产生Dytek A/DCH 和 Dytek A/IPDA系统类似的适用期行为,在 20-60分之间变化,而二甲基苄胺允许适用期达 2个小时。 DYTEK EP使得适用期几乎与环脂肪族含量无关。在达到40 oC时 ,环脂肪族含量越高,测得的适用期越短。
(4)表面涂层质量:
(5)与肖氏硬度相比,这些由透度计测得的树脂更可再生,更符合固化过程,可更好地跟踪交联度。
(6)经过透度计测量,表明脂肪族胺比环脂肪族胺的固化要快且机械特性较低。肖氏硬度数据显现了相反的情况,这与现实相冲突。
| '100 A | 75 A / 25 C | 50 A / 50 C | 75 A / 25 C | 100 C | MPMD/DCH 60 DB | 好 | | 好 | 好 | 不好 | MPMD/DCH 60 TEA | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | MPMD/DCH 60 SA | 好 | 好 | 好 | 好 | 非常好 | MPMD/IPDA 60 SA | 好 | 好 | 好 | | | DYTEK EP/DCH 60 SA | 好 | 好 | 好 | 好 | 非常好 |
注:1)制备的全部 60 g加合物没有任何表面控制剂。
2)用叔胺加速提高了DCH配方的颜色稳定性。这些固化剂已经着色,但很纯净,可维持几周的时间。在固化时,颜色消失,使我们认为形成了着色化合物(在ppm 水平)在固化作用期间断裂。DCH中的胺族处于邻位,在金属-有机化学中可用作与磷化氢化合物类似的供体。
与肖氏硬度相比,这些由透度计测得的树脂更可再生,更符合固化过程,可更好地跟踪交联度。
经过透度计测量,表明脂肪族胺比环脂肪族胺的固化要快且机械特性较低。肖氏硬度数据显现了相反的情况,这与现实相冲突。
3 各种胺的急性毒性影响数据,DCH-99 和 IPDA固化的树脂的耐紫外线安全性
(1)抗紫外线安全性研究实验
实验内容:
用DCH-99和IPDA固化EPON828,紫外线处理1000个小时。黄色指数(YI)是根据亨特色度计值测量和比较的。
实验结论:
在用DCH-99 (和其它胺)配方加合物时,会发生颜色形成,但这不会影响固化树脂的抗紫外线安全性,且 DCH-99能够与IPDA性能相匹配或稍有提高。
(2)在采用1,2-二胺环己烷时(DCH-99) 怎样避免颜色形成?
纯 DCH-99
*避免与金属面尤其是碳钢表面接触(桶,罐,容器或添加和卸出装置)!
*不锈钢不会产生颜色。
*仔细选择衬垫材料。避免使用蜡纸,合成橡胶或带有增塑剂的塑料 (共轭双键)。
*聚乙烯效果比较好。
*如果不能确定,将所述的材料放入纯DCH中几天,观察是否产生颜色。
在固化剂配方中
*如果您需要得到纯的固化剂,避免酸的加速作用(尤其是水杨酸)。
*最好是叔胺加速作用或曼尼奇(Mannich)碱。
*其它原材料的纯度也会产生影响(试验各个供货商或做纯度等级试验!),因为其它原材料可能含有稳定剂。
*电气级的环氧树脂有较低的颜色形成趋势(较低的氯化物含量)。
在使用胺的过程中颜色形成是一个为众人所知的问题,对DCH-99来说不是唯一出现的问题。例如氨基的邻位似乎使该分子比IPDA更为敏感,但可以用DCH-99研制能在12个月期间保持无色的固化剂。如果您想获得有关这个课题的更多的信息,请查找我们制作的有关颜色稳定作用的手册。
急性毒性效果数据
在推广Dytek A和DCH-99的过程中,对其毒性进行了彻底的研究。这两种胺的LD50和LC50值被归类为撚泻(低于“有毒”的程度),相对与其它一些已经为人们所知的胺类产品而言,对人体的损害程度较小。
由于篇幅有限,无法将实验图表及产品的性能参数一一列出。如有需要者,请流览相关网站:www.dupont-china.com.cn/nisp/或 www.coatings.sinobnet.com 今后,我们将系列介绍BHMT-HP, DCH-99 加合物的颜色稳定性和它们与其它胺类的比较研究。
感谢本文所涉及到的部分配方数据的开发是与德国赫恩合作进行的。杜邦公司的罗兰德·艾米先生在美国的威明尔顿进行了耐紫外线安全性试验。
6/27/2005
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