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| 环氧基复合材料表面修补胶黏剂的研制 | |
| 孔宪志 孙东洲 孙禹 | |
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摘要：介绍了一种用于环氧基复合材料表面修补胶黏剂。该胶黏剂室温剪切强度大于15MPa，70℃剪切强度大于10MPa，密度低于0．85g/m3，有良好的耐高低温、湿热等性能。在湿热老化后，室温剪切强度为15．87MPa。在25个高低温循环后，室温剪切强度为18．68MPa。探讨了环氧树脂、固化剂、玻璃微球对性能的影响。实验结果表明，固化剂为25份，E一51与AFG一90质量比80：20时胶黏剂有良好的性能。
关键词：胶黏剂；复合材料；表面；环氧树脂
树脂基复合材料具有比强度和比刚度高、可设计性强、抗疲劳性能好、电磁性能优异、耐腐蚀性能好及容易整体成型等独特优点[1]，在飞机上得到了广泛的应用，有效地减轻了飞机的结构重量，提高了飞机的技战术性能。复合材料大量在飞机上使用也产生一系列问题，如复合材料部件在生产、使用和维护过程中，不可避免地会在表面发生缺陷或损伤，因此，需要对复合材料表面进行修理。
本文所研制的修补胶主要用于环氧树脂基复合材料的表面修补，要求胶黏剂室温剪切强度大于15MPa，70℃剪切强度大于10MPa，密度低于0．85g／cm，有良好的耐高低温、湿热等性能。
1·实验部分
1．1主要原材料E一51，工业品；液体丁腈橡胶，工业品；碳黑，工业品；聚酰胺，工业品；三乙烯四胺，试剂；玻璃微球，工业品；TDE一85，工业品；AFG一90，工业品。
1．2性能测试
1)高温剪切强度按GJB444—1988胶黏剂高温拉伸剪切强度试验方法测定。
2)剥离强度按GJB446—1988胶黏剂90°剥离强度试验方法测定。
3)室温剪切强度按GB7124—1986胶黏剂拉伸剪切强度测定方法测定。
4)冲击强度按GB／T6328—1999胶黏剂剪切冲击强度试验方法测定。
2·结果与讨论
2．1环氧树脂的影响
本文要研制的胶黏剂用于环氧树脂基复合材料表面修补，因此采用环氧体系胶黏剂。为了保证胶黏剂的固化速度和耐热性，在体系中加人多官能环氧。多官能环氧采用了TDE一85和AFG一90两种环氧树脂，主要是由于这两种环氧的黏度比较低，有利于空心玻璃微球加入。从表1看出，TDE一85和AFG一90两种环氧树脂的室温剪切强度和70℃剪切强度相差无几。 （图片） （图片） （图片） （图片） （图片） （图片） （图片） | |
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