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苏州市常荣数控设备有限公司

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智能电火花中走丝线切割控制柜
电火花线切割控制柜集编程、步进控制、微处理脉冲电源、机床控制为一体的中走丝线切割加工高级3合1控制系统设备。
本系统采用586以上电脑作为控制主机,主机的主要配置为:奔腾级带ISA及PCI插槽主板;
P1-P3 电脑 (可选工控电脑)
内存:32MHZ以上;
硬盘:10G以上;
附带:USB2.0接口、鼠标、键盘;
显示: 15″CRT显示器(可选液晶显示器)
要求:完好的打印接口;
根据产品控制类型分以下编控模式:
控制系统控制模式:该模式在主机内另配1块专用集成控制卡,同时在打印口配有加密接口卡。
系统控制同时具备以下主要特点:
编程控制一体化、加工时可分时编程;
四轴联动,上下异形加工;
编程控制由屏幕控制操作,全部用鼠标器即可控制;
国际标准ISO代码控制,可读取DXF、NC(G代码)文件;
加工轨迹实时跟踪显示,工作轮廓三维造型;
现场数据停电保护,上电恢复;
控制系统带有自动多次切割编程、控制功能;
主要技术要求:
输入电压:(V): AC: 三相380V±10% 、N 、PE
额定功率(VA): 1.5K
拖板驱动方式:五相十拍步进电机;脉冲当量:1цm;
脉冲电源输出电压:(DC): 100V
控制柜重量(KG): 65
外形尺寸(mm):540×580×1700;
防护等级:IP43;
加工效率:
单次切割:100-120平方mm/分钟
多次切割:60-75平方mm/分钟(3次)
光洁度:
单次切割:Ra≤2.0-2.5
多次切割:Ra≤1.2-1.5
切割高度:
单次切割:1mm-800mm
多次切割:1mm-100mm
运丝速度:
单次切割:50HZ
多次切割:50HZ / 20HZ / 10HZ
完全由软件界面控制多次切割的高频参数控制,四轴联动控制,上下异形面加工;全绘图式自动编程;加工时可编程;具有AUOTCAD、AUTOP数据接口;加工轨迹,加工数据实时跟踪显示;停电记忆,上电恢复加工;两种不同类型的加工卡让用户任意选择;两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象;加工控制稳定可靠;使用方便,界面友好;PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。
系统编程方便、功能强大:
系统提供了良好的操作平台,能广泛的满足各方面人员对编程的要求,特色如下:
(1) 具有两种不同属性的几何元素辅助线(点、线、圆)和轨迹(直线和圆弧)。从而克服了那种只有一种属性就必须用“剪刀”的情况,使编程更为快捷。
(2) 强大的与AUTO CAD交换图形的能力,能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF图形文件。
(3) 自带CAD字库和HGD字库(各种字体的国际字库),能轻松的加工各种汉字和西文字符。
(4) 自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能,如含有渐开齿轮(变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等)、摆线齿、链轮齿、分度凸轮及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线,即可处理一般公式曲线,还可以处理推导式公式曲线。
(5) 多种等距方式(一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等),多种偏离方式(一般偏离方式、左偏、右偏、不偏)。
(6) 方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。
设备系统可靠性好:
系统具有良好的可靠性;具有控制的实时性和数据的安全性;在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行,还具有中英文两种不同语言版本的软件。
加工精度高:
在编程中,系统均采用双精度计算;所生成的加工代码均采用绝对式的G代码,其数值精确保留到小数点第四位;在加工轨迹走斜线时,采用两轴(XY或 UV)同步方式;对大圆弧的半径不加限制。HF软件加工通过两重纠错,避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明,这几种方式能有效消除累计误差,并从微观上减小了加工误差,并在一定程度上提高了光洁度,提高了加工效率。
系统加工锥体和异面体最具特色:
加工各种锥体和异面体时是本控制系统的特色之一。在异面体合成时,可按照段合成和按长度合成,并能立即模拟锥体和异面体的立体图形;系统考虑到了各类线摆动方式;对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。

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