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唐山友达特种焊材有限公司
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常用耐磨耐热耐冲击高合金堆焊条
1、D-65型耐磨高合金焊条:
焊条优点是堆焊成型好,焊后无渣,利用率高,耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命3-10倍。
焊接工艺:焊条可交直流两用,直流反接(焊条接正极),交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍,这样才能真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时,要按使用说明,焊前对焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。
使用注意事项:耐磨焊层一般应堆焊1层,因为层数堆得过多,会因硬度太高使堆焊层变脆,受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高,堆焊时有炸裂声,并出现小裂纹,属正常现象,不会脱落,不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、D-68型耐磨高合金焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条,比D-65焊条硬度高,韧性好、耐磨寿命高1/3以上,焊接工艺和用途及注意事项同D-65型焊条。
3、D-50型耐磨合金焊条:
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命2-6倍。可用于多层耐磨堆焊,焊层总厚度以不超过1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后,经过清理磨损表面,用D-266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型,最后用D-50在齿型表面堆焊1层,达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同D-65型堆焊条。
4、D-667型高铬铸铁耐磨焊条:
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损,焊后硬度HRC≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
焊接工艺:此焊条可交直流两用。直流反接(焊条接正极)交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍。这样才能真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊,堆焊3层才能达到最好的效果(因为此时堆焊层基本是焊条的成分,母材成分很少)堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件(如:环烧炉卸料犁犁头效果较好)。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件(如:矿山和水泥厂的破碎机齿板)与D-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时,要按使用说明,焊前将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。
5、D-397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条,具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能,焊前焊条需经250℃以上的温度烘干1小时,焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊,或堆焊高强度耐磨零件,如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴,焊后可加工,能提高零部件使用寿命3倍以上。
6、D-277型高铬高锰钢耐磨焊条:
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复,抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时,为D-266等高锰钢打底焊,加强修焊部位的亲和力。
7、D-266型高锰钢耐磨焊条:
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹,堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注:焊后趁红热快速降温(如水淬)以防局部脱落。
8、ZD-33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用,焊后可加工。硬度为HRC20左右。
9、Z116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。
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