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青岛国盛达科技股份有限公司
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液压数控巨型轮胎硫化机组
1、机器的用途
该机组用于巨型工程轮胎、林业轮胎及巨型农业轮胎的生胎装胶囊、定型、硫化以及硫化完成的轮胎脱胶囊。如加设超精度导向装置，底滑式向心活络模、带模拉囊装置，可完成子午系列的各种巨型轮胎的生产。
2、规格与性能
Y—液压 S—数控J—巨型3800—罐口齿圈的标准尺寸
A—2007年新型 15—最大锁模力1500吨 3—每次可生产49”轮辋巨型轮胎的条数
2.1定型的轮胎规格：35-49＂轮辋
2.2液压缸合模力：1500吨
2.3液压缸直径：1100mm
2.4液压缸工作压力（使用介质：抗磨压力油）：12-16Mpa
2.5液压缸行程：500mm
2.6拉囊机中心缸直径：600mm
2.7中心缸最大定型下拉力：82吨(水压3.0Mpa)
2.8中心缸最大伸直上推力：85吨(水压3.0Mpa)
2.9中心缸活塞行程：2200mm
2.10定型介质及压力：
空气：0.6Mpa
仪表气源：0.4Mpa
动力水：3.0Mpa
蒸汽：0.6Mpa
定型压力：0.03～0.16Mpa
2.11硫化介质压力
按各使用厂家工艺条件设定，但务必注意：内压过热水压力不能超过3.0 Mpa，外压蒸汽不能超过0.6 Mpa。
2.12外形尺寸:
定型拉囊部分：最大伸出尺寸2293X1900X4000mm
硫化罐部分：∮4200X5391mm
2.13机组总重量：64500Kg
3、主要结构特点
本机组主要由轮胎硫化罐、拉囊定型机、液压系统、电气数控系统组成。
3.1轮胎硫化罐
按照国家压力容器有关标准及《橡胶工业手册》第九分册有关硫化罐设计制作标准进行设计制造，配有压力容器试压合格证，压力容器使用许可证。该罐分为下罐体、上罐体、锁紧齿环、安全联锁装置、开合水缸组成。罐体材料为16锰容，壁厚为48mm的热轧容器钢板焊接成型，罐口齿环及锁紧齿环是16锰钢锭锻造成型，经热处理、机加工后焊接成型。整体焊接成型后进行四次去应力热处理，按照国家二类压力容器标准执行，该机型最大承受压力为2400吨，有足够的强度完成35”-49”轮辋的巨型轮胎的硫化生产。
3.2 安全联锁装置
安全联锁装置由位置传感器、压力变送器（零压开关）、气缸锁销等组成（属我公司专利，有自主知识产权）。该装置可通过PLC中程序设定达到“罐体锁圈位置不到（上下罐体没有锁紧）则任何介质压力不能输送到硫化罐内和胶囊腔内；硫化完成后罐内压力高于0.01M pa则开不了罐”这么两个目的。这样以来就增加了很高的安全系数，防止罐体没有锁紧就进介质和带压力开罐的事故发生。
3.3拉囊定型机是由中心水缸、机座、机头、下锁钩、齿圈、行星齿轮、气缸、托胎水缸、托胎板、导向杆、锁紧横梁、安全气帽、截止阀、管路系统、电气控制系统组成，动力水介质压力在2.3-3.0Mpa，空气定型压力气源在0.16Mpa-0.2Mpa。主缸筒为直径为600mm 的不锈钢制成，有较强的抗腐蚀性能，壁厚25mm，活塞密封圈、防尘圈均为派克（PARKER）产品，有较好的强度和密封性能，机座是锻件和热轧板的组合件，材质为25#钢，经焊接、热处理、机加工而完成，精度好、强度高。锁紧横梁为35#铸钢，按3.5倍的安全系数设计，有足够的剪切强度。
当把已经装好胶囊的夹持机构放到拉囊机上，通过“U”型锁销、上横梁、扣上安全气帽，装上胎胚，将活塞杆下行充气完成胎胚的定型。通过喷射阀的吸服作用抽真空，将胶囊内的水、空气排出后完成取轮胎工作。拉囊定型机的装卸轮胎装置，是为了更合理的装胎胚及辅助取下硫化好的轮胎而设计的，主要有两只水缸和导向装置，脱胎板组成，水缸的材料是不锈钢，活塞的材料是青铜，密封件是派克（PARKER）产品，密封性能好。水缸上升完成托起硫化好的轮胎的动作，水缸下降完成装胎胚动作。
3.4液压系统
主油缸由主油箱、备油箱、齿轮泵、定量泵、阀门集成块及液压换向阀等组成，该系统主油缸活塞直径1100mm，活塞杆表面包焊不锈钢，耐强腐蚀，密封圈、防尘圈均为派克（PARKER）产品，密封性能好，使用寿命长，系统压力分高、低压分路，低压为定量齿轮泵，高压为定量柱塞泵，自动切换并有压力补偿系统。当系统油压达到额定工作压力后，可进入保压时间。在保压时间内主油缸、电机、泵可以不工作。因为受热而导致油温升高热膨胀时，液压锁前端设有电液调整阀（卸荷）可自动泄压。当硫化过程中压力下降时，控制系统根据压力变送器返回的数据来自动开启高压油泵补压，可确保硫化时锁紧压力的正常供应。
3.5 管路系统
按硫化工艺特性该机组设计了六组阀门组，1#、该阀门组控制向胶囊内提供5种介质（压缩空气、蒸汽、一次过热水、二次过热水、冷却水）；2#、以上5种介质的回路；3#、罐内三种介质（冷水、压缩空气、蒸汽）的进口阀门组；4#、以上三种介质的回路；5#、提供拉囊定型机的空气、蒸汽进、回阀门组；6#、喷射抽真空阀门组。各阀门组接口、出口都有醒目标识、用户可按此施工。该系统的控制阀均选用直坐活塞二位二通换向阀，阀门体均为不锈钢，阀瓣为复合材料，耐腐蚀，密封好。
3.6 电气数控系统
该系统分两大部分，一是硫化控制柜，二是拉囊定型机控制柜
3.6.1硫化控制柜
该柜装有触摸显示屏，可显示各种画面，还可按用户的硫化工艺要求提供各种菜单、压力曲线、温度曲线等画面，设有PLC可编程控制器，数据处理速度快；PLC控制由电磁脉冲换向阀组成的控制阀，从而对管路系统的气动阀门进行准确可靠的动作(开、关)控制。
3.6.2 拉囊定型机控制柜
该柜内设有PLC，但各动作都是手工按钮操作，可编程控制器充当小型继电器操纵电磁阀，从而控制管路中的气动切断阀工作。中心缸的运动速度可通过节流阀调整。各动作计有：上环上升、上环下降、一次定型、二次定型、胶囊预热、抽真空、胶囊排放、锁钩打开、锁钩锁住、托胎板上升、托胎板下降。当工艺操作熟练后可通过在PLC内设定固定动作，实现自动控制。

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