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西安九润电子科技有限公司

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西安印刷、复合、涂布机
成功案例造就了我们优秀的系统

高性能变频四段张力控制、自动接料、锥度张力、人机界面、总线传输。
(膜、纸张、箔的复合机和涂布机的技术核心和印刷机一致,我们有许多成功案例)
项目设计:
一、凹版印刷机电控方案介绍
凹版印刷机作为一种精密机械,它的特点是机—电一体化,使得整台机械成为一个有机的整体。近年来,随着市场化的发展,市场对它的要求越来越高,特别是可靠稳定性、精度、自动化程度,已成为一台凹版印刷机的重要技术指标,也是整机质量和性能的重要组成部分。我公司多年来一直致力于包装印刷机械,特别是凹版印刷机械的自动化系统的开发和研究。电气传动方面,从最早使用磁粉控制器,到模拟直流系统,全数字直流系统,到现在的交流全数字矢量变频器传动,交流伺服系统传动。自动化方面,从最早使用单板机、单片机,到现在使用PLC为控制核心,触摸屏作为人—机界面的系统。特别是机头操作、机尾操作、变频器、PLC及温控相互之间的信号联系,传统方式都是采用多条信号电缆、屏蔽电缆联接,现在则采用现场通讯的方式把所有电气设备联接起来,只要一条通讯电缆即可实现所有的信号采集和传送,既提高了可靠性,也提高了控制精度,避免了模—数、数—模转换造成的精度损失。另外,我公司内有一台装有远程监控软件的计算机,用户通过电话线,即可与我公司计算机监控系统通讯,为用户控制系统进行远程在线实时诊断、服务。

二、张力控制
张力控制是印刷机自动化中最关键的部分之一,张力控制的质量直接影响到印刷机的印刷质量及成品率,一台凹版印刷机一般有4段恒张力控制。如下图:


放卷张力、入料张力、出料张力、收卷张力、这四段张力在线速度同步的基础上,由PLC内的张力控制模块(软件)达到各段张力可调,稳定的要求。
1. 放卷张力
放卷方式为主动中心放卷,调节放卷电机转速,使得放卷电机随着卷径由大到小,转速由小到大,达到线速度同步,张力控制为闭环控制方式。
张力给定由触摸屏来设定,并串行通讯传输到PLC中,由PLC内张力控制模块完成闭环PID调节,张力闭环模块由直径计算和PID模块组成。

张力反馈传感器,一般采用机械式浮辊带动角度传感器,以角度传感器的电阻变化为反馈信号。浮辊用气缸作为推力,由电气比例阀控制气缸压力。根据张力给定,PLC发出标准模拟信号给比例阀,达到所设张力,PLC张力模块调节变频器转速,使得浮辊稳定地处于中间位置(50%),则张力就是稳定的。当然,具体张力为多少,要通过浮辊包角和气源压力来换算。
2. 入料张力
入料张力控制也由PLC同内构成张力闭环,其控制原理如下:


3. 出料张力
出料张力控制方法同入料张力,调节出料牵引电机达到恒张力目的。
4. 收卷张力
收卷张力控制方法同放卷张力,利用PLC内张力模块,实现恒张力中心卷取。收卷有一个收卷锥度控制问题,其控制方法如下图


三、自动化控制
印刷机的自动化控制水平是印刷机性能指标的重要组成部分。传统的凹版印刷机控制系统是大量的电线、电缆连接凹版印刷机各电气设备,实现电气设备到PLC之间的电气信号传输,然后再由PLC分别把开关量信号和模拟量信号各自用导线传送到电气设备。这样的系统有以下缺点:
1. 系统有许多电气导线连接点,调试和维护不方便,不可避免地增大了故障率。
2. 采用导线传输模拟信号,本身易受到环境和电网的电磁干扰。
3. 摸拟信号的传输,须经模拟——数字,数字——模拟这样的信号变换,带来精度损失。PLC和全数字变频器中,数字量精度至少是15位,即十万分之一以上,而变频中模拟接口由于受元器件的限制,一般的转换精度都是10位,也就是说,如果采用这样的方式进行信号传输和变换,则控制精度的极限是千分之一,不能发挥出变频器的控制精度高的特点。
为克服传统控制系统的缺陷,我公司经过不断探索,借鉴先进的控制系统思路,结合凹版印刷机的实际工艺特点,把现场总线应用于凹版印刷机控制系统中,只需一条通讯电缆,把所有设备连接起来,即可实现模拟量和开关量信号的传输,如下图:


这种控制系统,克服了传统控制方式的缺点,并且还有以下特点:
1. PLC成为真正的控制中心。因为它综合了所有生产工艺参数及设备状态,使得触摸屏能非常全面地显示整台机器的运行状态,并对所有设备进行诊断、操作和干预,成为真正的人——机界面。
2. 通过远程拨号网络,利用电话线即可和我公司计算机实现在线即时诊断。我公司有一台计算机安装了客户监控诊断软件,客户可通过电话线拨通我公司这台客户服务计算机,由我公司工程师进行异地实时监控,方便快捷地为用户提供服务。

四、自动接料
1. 收卷接料:接料可以是定长接料(由PLC计算收卷长度,到设定长度时,自动接料),也可以由操作人员随时发出操作指令。当PLC接到准备接料的指令时,首先转动翻转架到接料位置,放下切刀臂,同时,根据线速度和纸筒直径,计算出新轴予驱动转速,使得新轴进入予驱动状态,其表面线速度和生产线速度相同,等待切料命令。操作员发出切料命令,压轮和裁刀动作,切料完成,PLC停止原料轴,并使新轴进入自动张力调节。
2. 放卷接料,放卷接料原理同收卷接料,只是在予驱动时,必须先得到接料轴料卷直径,予驱动速度才能准确,接料轴的表面速度和生产线速度才能相同,实现稳定、可靠接料。一般采用以下几种方法得到接料轴直径:
1) 每次接料前,从触摸屏上手动输入接料轴直径。
2) 用超声波仪器测量直径,送入PLC中。
3) 在翻转架上装一旋转电位器,把电位器阻值变化送入PLC中,由PLC算出直径。

五、操作监控
操作监控有两种形式:按钮信号灯及触摸屏这两种方式,功能互相补充,使得凹版印刷机的操作具有可靠、灵活、直观性。
1. 按钮操作:按钮操作可实现整机的启停及设备的单动,操作简便、直观。
1) 机头、机尾设有整机的启动、停止、升速、降速、紧急停车等功能,并具有相关的信号灯指示;
2) 电机的单动功能;
3) 各压辊的压下、抬起功能;
2. 触摸屏:触摸屏和PLC通过串行总线连接,使得触摸屏能采集并显示PLC中的所有信息。并通过触摸屏向PLC传送设备参数、工艺参数,而且触摸屏也可作为操作界面对设备进行整机操作和单动操作。
具有以下主要画面,并可应用户要求对有关画面进行删减和增加。
1) 主画面:显示整机工艺工况图,该画面为开机画面,形象、逼真地显示整机工艺状态、设备状态,并显示主要参数,如线速度、张力、收放卷直径等。
2) 工艺设定画面:设定生产线速度、4段张力大小、收卷锥度、版辊直径、收放卷纸筒直径、各色温度等。
3) 报警画面:显示各设备报警记录,包括报警时间,故障诊断情况。
4) 操作画面:对整机和各设备进行操作。
5) 生产记录画面:包括班累计产量、日产量、月产量、成品率等。
6) 温度画面:显示温度变化曲线及加热情况等
-项目自动化设计-

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