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上海盛狄金属材料有限公司
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T1紫铜棒T1紫铜板T1紫铜管
T1一号铜
牌号：T1无氧铜
执行标准：GB/T2040-2001《铜及铜合金板材》、
GB/T2059-2000《铜及铜合金带材》、
GB/T5187-1985《纯铜箔》、

T1特性及适用范围：
T1紫铜有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。T1含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如＞370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。T1常用于制造导电、导热、耐蚀器材，如电线、电缆、蒸发器、储藏器等。
T1化学成份：
铜+银 CuAg：≥99.95
锡 Sn ：≤0.002
锌 Zn：≤0.005
铅 Pb：≤0.003
磷 P：≤0.01
镍 Ni：≤0.002
铁 Fe：≤0.005
锑 Sb ：≤0.002
硫 S ：≤0.005
砷 As ：≤0.002
铋 Bi：≤0.001
氧 O：≤0.02
注：≤0.05(杂质)
详细描述:
T1铜材产品描述：化学成份，硬度，密度，抗弯强度，特性用途，力学性能
●力学性能：
Y状态：抗拉强度σｂ/MPa:≥316
注：试样规格：铜箔 厚度：0.01~0.05mm
紫铜的焊接
1．气焊
(1)焊丝和气焊熔剂 可用含脱氧剂的纯铜丝HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的纯铜丝或基体金属的剪条，而把脱氧剂放在焊粉中，焊粉可用气剂301。
（2）气焊工艺 焊前应很好的做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
由于紫铜的导热性高而热容量大，因此选择焊嘴的孔应比焊接碳钢时稍大。焊前应将焊件预热：中、小焊件的预热热温度为400~500℃；厚大焊件预热温度为600~700℃。为了防止热量散失，焊件最好放在绝热的材料如石棉板之类的衬垫上焊接。
由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，最好进行单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。对厚度小于5mm的焊件可在冷态下锤击；较厚的焊件可在焊后冷至250~350℃时锤击。
2.手工电弧焊
焊条可选用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是纯铜；ECuSn-B的焊芯成分是磷青铜，药皮都是低氢钠型，电源用直流反接。
焊前应清除焊缝边缘。焊件厚度大于4mm时，焊前必须预热。随着焊件厚度和尺寸增大，预热温度应该相应提高，预热温度一般在300-500℃之间。
焊接时应用短弧、焊条不易作横向摆动，而应作往复的直线运动，以改善焊缝的成形。焊后用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
3.钨极氩弧焊
用钨极氩弧焊焊接紫铜，可以的到高质量的焊接接头。这是因为氩气对熔池的保护作用好，空气中的氧和氢不易进入熔池，而且氩弧的温度高，热量集中，焊缝的热影响区消，因而焊缝的强度高，焊件的变形小。焊丝与气焊相同，电源用直流正接。

纯铜钨极氩弧焊的操作要领
1）引弧
钨棒与焊件保持适当高度，利用高频振荡器引弧。引弧及焊接过程中钨棒不能与焊件接触，以免钨极粘在焊件上，使焊缝夹钨
2）焊接
通常采用左向焊法，喷嘴与工件之间的距离以10-15mm为宜
开始焊接时速度放慢些，使母材得到一定的预热左右，保证焊缝融合良好，然后再加快焊接速度
为防止起弧段产生裂纹，可先焊一小段焊缝，20-30mm左右，稍停片刻使焊缝冷却再施焊
尽量保持恒定的电弧长度，不加焊丝，弧长以1-2mm为宜，加焊丝2-5mm
焊接过程中焊枪应均匀、平稳地向前直线运动
填加焊丝要与焊枪的动作相互协调
纯铜焊条电弧焊的操作要领
1 焊接时要采用短弧
2 焊条不宜做横向摆动，而应沿焊缝做往复直线运动
3 焊接速度尽可能快，长焊缝采用逆向分段退焊法，有利于防止接头过热和焊件变形
4 应在弧坑前方15mm左右处重新引弧，然后将电弧拉回弧坑处逐渐填满再向前焊接
5 多层焊时要注意清理层间熔渣，清理干净后再施焊
6 焊接结束时停留2-3mm左右以填满弧坑
纯铜MIG熔化极氩弧焊的操作要领
1 焊前清理干净，根据板厚选择适当的预热温度，一般以300-500℃为宜
2 采用恒压直流电源，直流反接
3 焊丝选择HS201，含有脱氧元素；保护气体一般采用高纯度的氩气，或者Ar+He及其他混合气体
4 焊接时大电流喷射过渡
纯铜气焊的操作要领
1 用中性火焰进行焊接
2 紫铜板材厚度小于5mm时，最好用左焊法，防止金属过热及晶粒长大
3 厚度大于6mm时，采用右向焊法，可得到较厚的焊道，又防止铜液流向熔池前方，减少夹渣倾向
4 多层焊尽量控制层数要少
5 为了控制裂纹，可采用逆向分段退焊法，或者直通焊法
6 控制好熔池温度，杜绝未融合及铜液流溢
7 填加焊丝时，避免焊丝端部与焰心接触
8 焊后可对焊缝进行锤击和热处理
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