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洛阳科诺工业设备有限公司
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全自动智能化IGBT变频并联感应电源
技术参数：100kW-2000kW，0.2kHz-50kHz，功率因数>0.93
应用领域：调质生产线、透热、淬火、熔炼等。

变频自适应：工艺调整及负载变化后，无需人工干预不用打开柜门调整电源，电源频率自动跟踪，自动跳频至负载的最佳谐振频率。变频自适应范围50kHz。

变载自适应：工艺调整及负载变化后，电源与负载自动匹配至最佳工作状态，实现高生产效率、质量一致性与设备的可靠性。

功率自动调节：无级调节范围10%-100%。科诺全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度的精确和稳定控制。

高功率因数：采用并联斩波技术，任意负载匹配，10%-100%功率输出的情况下，功率因数均大于0.93，不需要单独的功率补偿装置，既减少设备投资又使用户减少电费支出，提高供电能力，降低高次谐波，提高电能质量。

任何负载（空载/满载）、任何温度下0.2秒快速启动，100%启动成功率，重复精度0.1%。

恒功率输出模式：输出功率不随工件温度变化而变化。

高可靠性

智能化保护系统：采用二极管特殊保护技术，永不烧二极管；采用IGBT极速保护技术，让IGBT寿命更长；变压器原边、电容器、输出母线打火保护；工件或钢坯与感应器接触打火保护（接地保护）。用户亦可依据各种工况，选择定制化的电源保护方案。

DSP数字化控制器件，参数固化于程序中，环境变化不会对内部参数产生影响。数字化电源具有稳定性高/传输速度快/精度高/便于工艺调整等优点，单块主控板，集成化程度高，故障点少。

选用国际知名品牌元器件，全光纤传输信号，避免干扰，使电源运行更稳定。

良好的抗电压波动性能：电压波动范围在350-440V之间时，输出功率波动±1‰，不影响产品质量。

智能化控制系统

工业触摸屏显示器或工控机。

质量监控系统及质量可追溯功能：以数据库形式，对运行过程中发生的事件，包括操作、数据参数、故障、报警、产品批次、操作人员编号等，均予以有效记录，并根据之前每天的工作记录快速查找历史数据和曲线，分析质量问题的原因及改进方法。

运行状态实时监控/远程控制：DSP处理器对电源的运行状态及参数实时监控（如电压、电流、功率、频率、温度等），这些状态可以通过电源内部的RS485接口直接连入中控网络，将需要的参数传输给其他控制器（工控机、数控系统、笔记本电脑、本地控制台、远程控制室等）。

故障自诊断功能/在线显示及处理：当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法，可精确定位到对每块IGBT进行故障监控，90%以上常见故障可由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对设备厂商的依赖。

工艺定制及工艺参数控制：科诺将变频电源参数集成到用户的生产制造系统和质量管控系统中，用户或主机制造商可根据加工的技术要求，修改编程或编制加工工艺，电源在主板上预留RS485接口，可以随时打印或下载记录于系统中的任何一次加工过程的工艺参数修改及对比。

电能监控：进线电压、功率因数、单件能耗及批量工件总能耗监测记录，能有效计算、控制生产成本。
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