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贝宁格纺织机械有限公司 BENNINGER
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BEN-TRONIC - 贝宁格分条整经机
新的卷绕方向：和传统卷绕方向不同，采用逆时针方向卷绕。这使从筒子架到定幅筘之间实现开口式纱线运动，而且纱线只经过一次90度转向，所以不仅导纱准确，并且没有绞头，无须打开任何罗拉，便能放入绞线，经纱排列得到完整的保持，同时使均匀压辊的功效更为显著。

张力控制：通过马达调节筒子架上的张力器对经纱张力自动控制

高性能的制动系统：在滚筒两端采用通风，并且强有力的液压制动盘，来实现整经刹车和倒轴时产生的卷取张力。倒轴过程中，确保倒轴卷取张力的恒定（无任是加速或减速时）

先进的测量和控制技术：通过高精度的电子测量系统自动对经纱成形进行2步测量，从而计算出测量密度。根据测量密度，自动确定定幅筘的位移。保证经纱成形绝对是是圆柱形。

BEN-GARD断头自停装置：灵敏度为60毫秒。断头停车的有效距离为3-4米。因此筒子架处产生的断头不会卷到大滚筒内。

程序控制系统：该机以一部设置非磁盘储存器（没有硬磁盘）的工业电脑（IP65保护）为基础的人机界面（MMI），通过图象导引，触摸屏操作，资料输入很方便，快捷，独立的图象突破了语言障碍，而且可以存储300组整经资料，便于生产管理及工艺参数的积累。整经工艺资料打印装置。

对每根条带运行的根数进行自动检查。

由于采用开放式经纱运行，对可能的断头进行可靠的探测，对丢纱位置进行记忆。

倒轴采用HANDYMAT 手机式面板操作，挡车工可从任何方便位置操作倒轴机上所有功能。

上蜡装置：通过步进电机无级变速。调节上蜡辊的转速从而选择合适的上蜡量

中央电脑控制的分绞装置：该装置所有机械功能都有动力装置，在放绞线位置自动停车，转向罗拉不需要旋动，而纱层自动开口，开口和滚筒动作同步，有效避免了松纱。每根条带最多10次分绞（程序控制）

采用著名的V型筒子架：

无导向元件让纱线自由运行，实现低张力水平高速运行

前后筒子架上经纱张力差异依靠预张力杆改变包围角来缩小将单纱张力差异缩小到最小。

预张力杆另一个作用是，当筒子高速退绕停车重新开车时，将小辫子解开后再进行高速退绕。

交错的纱筒布置优化了空间利用。

可以胜任1200米/分的高速。生产率大大提高。

V型筒子架采用链条回转集体换筒，集体生头但不接头， 因此换筒时间非常短。

V型筒子架上显示正在工作的筒子个数，如果和车头设定的工作筒子个数不符，则机器会提示挡车工。筒子架上一旦有筒子纱断头，将会有指示灯显示断头发生在哪一排哪一层，方便挡车工及时处理断头，提高生产效率。

每根纱穿过OPTOSTOP 转向单元，对每根纱进行2个小孔间歇吹风，对每根纱进行光电断头检测。机器运转时，转向单元打开。机器停车时转向单元合拢，即使在高速，粗支纱和长距离也不会引起松纱。

车头配有防并纱机构，使经轴进行平行卷绕。

对压辊采用间接加压，保证圆柱形成型。

采用大制动盘液压制动。刹车制动可靠。

采用压辊计长。申请专利的压辊回弹修正， 使得计长精度真正控制在1/1000以内。

电脑采用触摸屏操作。硬件采用西门子S7。软件由贝宁格公司自己设计。彩色图象导引。操作非常方便。最多可以储存500个品种，以便以后调用。
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