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MES制造执行系统 MES系统也叫做制造执行管理系统，是对制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度 管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层 数据集成分解等模块，为企业打造一个高效的管理平台。 MES系统框架功能特点 MES制造执行系统产品特点 1.MES系统界面友好(UI Friendly) 2.MES系统基于行业定制化 3.MES系统组件化、模块化 4.MES系统支持多组织、多工厂、集团化业务特点 5.MES系统国际化标准设计、支持多语言（English、CHT、…） 6.MES系统符合MESA标准、基于消息总线协议 7.MES系统与计划层ERP及控制层EAP无缝集成 MES制造执行系统的功能 1.工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能 2.资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况 3.生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作 4.文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息 5.产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性 6.性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高 7.维护管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标 8.过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现） 9.质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题 10.数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。 MES制造执行系统的特色 MES系统 特色一：生产扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系统能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造 过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪 费，以迅速提升核心竞争力。 MES系统特色二：数据动态化APS/MES精益制造管理系统与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其最大效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达 到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，APS/MES精益制造管理系统都能给出有最优化计划方式，并持续滚动计算计 划的执行情况。 MES系统特色三：智能反应，形成新计划APS/MES精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备 异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题！ 有了MES精益制造管理系统，您可以做到真正随时随地掌握瓶颈工序，各工序在制品，解决制造业制造过程资金流转速度的问题，从而达到高速的资金周转率，更短的交货周期，更少的在制品库存！ |
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