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高硅氧除尘布袋 锅炉除尘器耐高温高硅氧覆膜滤袋  （点击图片放大） 产品介绍：高硅氧除尘布袋 一、主要特点： （1）过滤精度高，很容易实现小于20mg/m3排放标准。 （2）轻薄柔软，易于清灰。 （3）高强低伸，尺寸稳定。 （4）耐温性突出 高硅氧（改性）覆膜滤袋可以在酸露点以上到260℃之间连续运行，瞬间耐温达280℃，对于瞬间产生的灼热颗粒、火星，滤料不会出现灼伤、燃烧现象。耐酸高硅氧覆膜滤料在280℃烘箱内烘烤2小时，理化指标和颜色基本不变，这是其它滤料所不具备的。 （5）耐氧化、耐腐蚀 高硅氧（改性）覆膜滤袋不会被氧或氮化物氧化，因此不必考虑除尘器中氧含量高与低的问题。高硅氧（改性）覆膜滤袋的耐腐蚀性突出，而且滤料整体经过PTFE的浸渍处理后，PTFE会在高硅氧（改性）覆膜滤袋面形成致密的保护膜，所以高硅氧（改性）覆膜滤袋在运行过程中受到侵蚀很小。 （6）优良的耐折性能。 （7）拒水防油，适合于含湿量高的工况，有效降低结露后板结现象。 （8）适应反吹风工况。 高硅氧除尘布袋（改性）覆膜滤袋，是河北宁杰环保科技有限公司选用优质高硅氧纤维为原料，经过拉丝-纺纱-整经-纬纱膨体-织布，织造成优质的滤布，具有足够的机械强度，再经过预处理工艺和热定型加工，理化指标优异、尺寸稳定，制作成满足工况需求的耐高温耐腐蚀滤袋。为了提升滤袋的使用效果，满足特定的工况需求，滤袋表面经过PTFE浸渍及PTFE覆膜处理，将耐酸高硅氧的特点与PTFE的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，滤袋的使用寿命等各项性能得到大幅度的提升，是一种性价比极高的高效过滤材料，可以替代PPS+PTFE除尘布袋，具有不怕氧化的突出优点。 高硅氧除尘布袋覆膜滤料采取特殊的高温热覆膜技术工艺，通过基材表面的PTFE乳液介子与PTFE薄膜在390度的高温半烧结状态下粘结成一体，可以承受8kg的喷吹压力也不会脱膜， 实现烟气过滤“超低排放”（可低至10mg/nm3）标准。高硅氧除尘布袋是近年来针对高温粉尘过滤专业研制的一种除尘布袋，此种高硅氧除尘布袋代替了原来的pps+ptfe这种材质，比PPS+PTFE除尘布袋有更高的工作温度。高硅氧除尘布袋滤料在设计风速0.9m/min时，可保证10毫克以下排放，此种布袋有很好的耐酸碱的特性，针对锅炉粉尘的酸碱性有良好的使用寿命，布袋在正常使用下耐温性能可达到260度，瞬间使用温度可达到300度，酸的结**在120度，锅炉的出口温度一般在150度左右，这样既可以保证温度高于酸的结**，使酸不易粘在除尘布袋上面，又可以使布袋的使用寿命延长。一般情况下，河北宁杰环保科技有限公司生产的此类布袋的正常使用寿命可达4个采暖季。高硅氧改性纤维除尘布袋具有强度的完整保持性和内在的耐酸碱化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、各种工业炉窑的烟尘处理等脉冲清灰式除尘器中，高硅氧改性纤维除尘布袋滤料是理想的过滤材料。高硅氧改性纤维除尘布袋滤料的耐腐蚀原理是滤料中含有硅元素所决定的，我们知道硅是玻璃的主要元素，玻璃的耐酸碱性毋庸置疑，酸碱一般存放在玻璃容器中。而我们的高硅氧改性纤维除尘布袋滤料正是利用了硅的这一特性。它的耐腐蚀性是其他滤料无法比拟的。 高硅氧除尘布袋纤维是一种耐高温无机纤维，其软化点接近1700度，在900度下可以长期使用，1450度条件下工作10分钟，1600度条件下工作15秒仍保持完好无损状态。国外广泛应用于航天，冶金，化工，建材，消防，隔热保温等高科技领域的新型高性能纤维材料。它具有化学性能稳定、耐高温、耐腐蚀、 、低阻、**等优异性能，高硅氧纤维可在静态900度环境下应用。高硅氧改性纤维覆膜滤袋为机织类滤料，采用膜过滤粉尘，采 用轻微喷吹压力（0.2-0.25MPa）便可有效清灰。其过滤原理与针刺毡类滤袋有所区别，不需要像针刺毡类滤袋（喷吹压力0.3-0. 5MPa）一样通过大幅振动清灰，故其滤袋与袋笼匹配间隙越小越好。其次硅氧改性纤维覆膜滤袋厚度为1.0mm左右，滤袋与袋笼匹配间隙越小，运行振幅越小，滤袋与袋笼的磨擦程度越小，可以有效的降低滤袋与袋笼机械磨损的情况，增加滤袋的使用寿命。 |
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