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用于金属制造企业的InSite技术
很多轧制产品工厂正面临一个新的挑战，即提高生产能力，而不需要在新设备方面做出巨大投资。盈利能力和市场增长必须来自于利用现有资源实现不断增长的产品产量。为了降低重复处理率，并增加高质量、可交付产品的生产，关键在于直接从车间获得实时信息。

解决方案
InSite解决方案是一个全面的制造执行系统（MES），提供了实时可见性和控制，以便优化横跨多个独特制造站点的生产过程。利用灵活的建模选项，能够快速定制应用程序，以便满足任何数量的单个工厂需要，而不需要进行软件修改，从而每一个工厂都能够维护需要的自治水平，同时利用一个单一的MES。而且，可配置的服务器端程序逻辑还意味着能够一次性实施完毕功能变更，并且可以立即用于所有用户，而不需要中断运营。

提高了效率，并且使产能最大化
在铸造（批量）操作和轧制、冲压以及精制（处理）操作中，更好的过程控制以及对实时的详细生产信息进行更好的访问，是在目前水平上提高效率的关键。InSite解决方案提供了对设备使用情况和可获得性方面的实时可见性。利用该解决方案，制造商能够做出及时的调整，以便最大化利用现有资源。标准化的过程定义和管理能够极大地提高首次通过率，并且通过批量化生产和全球化地扩展到新的以及现有的过程，能够迅速提高产能产出。而且，利用于SCADA 的集成，还简化了数据采集过程，并所缩短了产出时间。用于详细安排的InSite金属版解决方案能够进一步优化工厂运营，比如使冶炼和浇铸产出同步化。
集中变更管理
InSite解决方案很容易适合于大量范围的产品需求。利用该解决方案，公司能够迅速实施新的产品，并对制造过程和支持信息系统进行变更。以电子的方式进行管理的规格和程序消除了人为错误，带来更高的首次通关率和更少的重复处理。为了满足不断变更的订单需求和优先安排，能够转变制造过程或者客户订单变更，而不需要中断生产过程。
利用全面的追溯性来确保质量
InSite解决方案提供了实时的在制品信息和全面的报告。制造商 需要这些信息和报告来降低制造变异性，同时提高整个全球化生产网络的质量。利用可配置的警报和异常情况处理，能够迅速对制造问题做出响应，并确保了所有工厂一致的产品质量。用多种测量单位来跟踪复杂过程，比如重量和线圈和线束计数、铸造产出、轧制和挤压等。当材料被加工多次或者在交替设备上加工时，多个切条和切口会提供全面的可追溯性。 能够采集附加的产品和过程参数，比如洪炉温度、进给速度和压力，用于改进产量和质量。
基于模型的问题解决
InSite解决方案的结构化数据能够迅速分析问题，并且进行质量缺陷和冶金和/或者过程之间的根本原因关联性分析。在InSite内采集到的数据用于离线质量问题解决和过程分析，同时，将作为结果的解决方案返回运用到制造之中，以供持续改进质量。

技术
InSite解决方案设计用于多站点和系统，是一个基于网络的应用程序，建立在一个分 布式Microsoft.NET体系结构之上。该结构提供了最大程度的灵活性和可扩展性。这个基于网络的多层级系统设计用于高度可获得性和系统性能。InSite集成模块包括用于APS和ERP系统的连通性解决方案，以及车间自动化连接器（OPC以及其它）。

InSite | 金属版本
InSite金属版利用预先配置的实施模板和对象库来增强了InSite MES这些增强包括：金属专用的工厂建模、一般的金属制造处理，以及预先格式化、可修改的用户界面，用于一般操作，比如废料处理、斗装载、熔炼、冶炼、浇铸、热轧、重新加热、退火、冷轧、切割和开缝以及精加工。

InSite金属版提供了用于有限安排（基于最好的高级规划和安排软件）的可选择解决方案，以及用于物料加载和质量问题解决的优化模型。
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