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企业生产实时智能
企业生产实时智能（Enterprise Intelligence Platform）

一、企业面临的挑战

-生产设备的升级改造；
-生产工艺的新旧更替；
-数据采集接口参差不齐；
-员工绩效考核；
-生产性能指标、企业能源消耗统计分析；

-数据信息展示、Web发布；

二、企业生产实时智能可以实现

（一）统一、开放、可伸缩的系统平台

-亚控公司提供的统一的企业生产实时智能，采用模块化功能设计。

-系统具备功能强大的数据采集接口 (1)和开放的数据访问接口(2)，提供多种嵌入式控件供第三方软件调用。

-系统平台具备在线组态配置功能，支持在线修改，使其具有良好的伸缩性。

（二）优化整合企业软硬件资源

-亚控公司企业生产实时智能的应用，可以帮助用户了解目前组织执行力与组织战略是否相匹配，通过改进执行力实现从生产流程、人员角色、设备工具、物流销售等多个领域进行资源优化，帮助企业实现以最低投入获取最大回报。

（三）面向服务、随需而变

-亚控公司企业生产实时智能采用面向服务的设计，具备信息资源随时可用、提供标准化的服务接口等特点，门户展示可以从企业外部访问、用户分级管理。

-平台提供最大的灵活度，不断适应底层设备升级改造和多变的展示需求，为用户提供一套适合企业发展和市场变化的智能平台。

三、企业生产实时智能功能特性

（一）在线监视

-企业生产实时智能可以对整个企业实现在线监视，不同角色的用户通过该平台浏览不同的数据信息。
-管理人员可以随时查看企业盈亏状况，及时决策；
-生产人员可以了解企业的投入、产出量，掌控企业生产；
-销售人员可以及时掌握企业当日库存和销售情况，避免脱销现象；
-工艺人员可以对比多个控制策略，选择最优控制；
-设备人员可以分析设备运行，保障生产运行；
-安全人员可以监视关键安全测点，应对突发事件；
-环保人员可以获取环保数据信息，减小环境污染；

（二）智能诊断

-生产企业设备陈旧、老化的现象非常多见，这就导致上传的数据信息存在误差或者较大偏差。

-企业生产实时智能在实现对底层数据的采集过程中，具备数据信息智能诊断功能，可以及时提醒企业用户采集的错误信息是由通讯、设备还是软件原因引起的。

（三）信息全集成

-企业生产实时智能对生产过程与各业务层次信息进行集中展示，提供B/S和C/S两种浏览方式，具备丰富的图形展示和数据分析功能。

-KingGraphic：完整的企业实时视图。实现以图形、控件、曲线、图表为代表的画面数据展示，可以以GIS系统作为静态画面，将采集的数据动态显示在地图上，并可方便链接视频监视画面。

-KingReport：功能齐全的报表统计工具。实现企业信息汇总，全面掌握企业生产运行和经营管理状况。

-KingPortal：统一的企业实时信息门户。实现企业信息的Web集成和可视化访问，方便对企业生产过程进行监管。

（四）数据分析

企业生产实时智能提供丰富的计算统计和报警分析功能、基于模型对象的数据组织以及用组态的方式实现企业调度。实现对智能平台数据信息的充分利用，为企业的高效决策提供技术支持。

-KingCalculation：强大的数据计算软件。快速实现数据库变量常规计算，支持用户自定义计算函数库，完成从数据到信息的转换。

-King A&E：基于数据分析的报警检测。实现事件预警和事故分析，事件预警可以做到见微知著、而事故分析则可以提高事故甄别效率。

-KingCalculation和KingA&E的实质在于深入挖掘工业库里数据信息，为企业提供决策依据。

-KingModel：基于模型对象的变量配置。以模型的方式对工业库变量进行组织传递，方便KingGraphic对工业库数据的快速浏览、切换。

-KingSchedule：独一无二的调度执行平台。实现调度预案自动执行，保证企业预案执行效率和执行安全。

-对于交通行业的事故调度，水利行业的泄洪预案，煤炭企业的事故救援系统，以及石化企业的生产应急平台，用户可以预先定义调度方案，KingSchedule可以集中所有系统资源，快速、有效地完成调度执行。

（五）数据存储

-企业生产实时智能以KingHistorian3.0进行数据存储，自06年起，其在煤矿、水利、风电、大型设备、石化等领域得到广泛应用，为用户提供专业的行业解决方案。

-系统采用高效的数据存储和数据压缩机制，可以满足用户海量数据存储和检索的需求，系统提供支持双机冗余配置和数据镜像功能，可以保证实时数据库的安全性与可靠性。

-在实际应用过程中，工业库本身提供强大的关系表结构，用户无需配备关系数据库，也可以实现更加丰富数据分析和数据展示功能。

（六）随需而变的系统架构

-企业生产实时智能提供随需而变的系统架构，可以实现最终用户在线修改系统内容，减小因停机等待而给企业造成的损失。

四、商业优势

-随需而变的系统特性，以及面向服务的系统架构为客户快速完成投资回报。

-系统具有极大的兼容性，为企业信息化建设节省部分模块再建开支；

-便利的开发方式，为系统的开发、维护和改造节省时间；

-支持在线修改，避免系统停机损失；

-开放的访问接口易于与ERP、MES等系统集成；

-挖掘蕴藏在生产数据里的价值信息；

-基于实时、历史数据的计算，实现用户对生产过程的数据分析；

-基于数据分析的报警检测功能，可以实现事件预警和事故分析；

-在突发事件下，通过工业库数据分析系统进行状态观测，Schedule可以控制SCADA软件完成生产的实时调度，保证客户及时地做出事件响应；

-强大而灵活的画面展示，满足相关人员浏览生产信息、分析结果的需要；

-完善的安全访问机制，满足多级、多角色用户浏览；

五、技术优势

（一）开放的平台式系统

-开放的系统，提供完备、易用的访问和开发接口。

企业生产实时智能为客户提供各类开放的服务接口，包括设备数据采集、数据存储管理、到数据应用接口。通过这些接口，用户完全可以按照自己的需要，配置稳定可靠的数据采集和数据访问程序。当用户需要实现自定义数据展示时，不仅可以调用多种接口程序来进行二次开发，我们还为用户提供常用功能的配置界面，帮助用户以组态的方式来实现。

（二）实时在线的组态式开发

-支持在线组态式开发，加快工程进度，降低开发、维护、升级难度。

企业生产实时智能为客户提供完全在线式的系统，系统运行过程中，任何设备的变更、数据分析方法的修改、数据应用服务的升级、数据展示服务的改变，完全支持在线方式的系统更新，只有变化的部分更新，其余的系统不受影响。同时，所有的系统的开发、维护、升级都通过组态配置的方式完成，将代码开发减少到极致，大大降低了系统开发、维护与升级的技术难度与商业成本。

（三）安全、稳定、可靠的系统

-系统架构支持冗余，镜像功能，保证系统的稳定性和安全性。

企业生产实时智能从底层数据采集部分到上层数据存储系统支持多种冗余机制，如双设备冗余、双机冗余、双机热备、数据镜像等功能，通过各种手段提升系统的安全性和稳定性，致力于为客户提供高可靠、高可用的系统解决方案，保证系统稳定、保证数据安全。
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