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东莞市辉碟自动化科技有限公司
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第三代等离子抛光设备
等离子抛光原理

等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

第一，效率方面，传统抛光过多依赖人力，一个工人能出成品在200个左右，20个工人一天才能出4000个左右，而等离子抛光机一套机械单班20人产能可达到2万多个。大大提高了生产效率，传统方法效率低下已经成为很多厂商的发展瓶颈。
第二，效果方面，传统方法一般只能打磨工件的外表面，对工件里面尤其是有凹进的地方无能为力，而等离子抛光能使工件的所有面具有光泽，达到镜面效果。并且传统方法不能对一些很小工件进行加工，等离子抛光能对小于1cm的工件进行加工。等离子抛光还能使工件增加硬度。
第三，成本方面，由于传统方法过来依赖人力，在人力资源越来越昂贵的时代，等离子抛光具有不可比拟的优势。
等离子抛光在一定程度上依赖于传统抛光，对于冲压不是很好的产品需要先进行传统方法上的初磨，再进行等离子抛光能达到更好的效果。我公司具有传统打磨和等离子抛光一套完善的系统，您可以选择自己初磨也可以将初磨业务一起发包到我公司，我公司将完全为您解决后顾之忧。
对于手机按键之类的小型产品我司的生产方法具有传统方法不可比拟的优势，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。对于单个小的手机按键我公司日产能达到20万片。
对于镭射，蚀刻后产品，尤其是深蚀后凹的部分会留下残留物，出现黄印，暗点。影响整个外观。经过等离子抛光后里面的残留物，暗点都会去除，并且会更加光点。




东莞市辉碟自动化科技有限公司开发出的半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备，是根据电化学原理与等离子体反应原理而研发的，专门解决不锈钢、钛材、铝镁合金、铝制品、钛合金及各种低碳导电材质由冲压造成的毛边，处理工件表面及死角，能够使雾面工件表面达到镜面效果。
与传统抛光工艺相比，环保等离子电浆抛光工艺的优势主要表现在：
１、为客户减轻环保压力。本公司所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。
２、降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
３、为客户提高生产效率。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。
４、抛光效果好，提升客户产品品质。利用半自动、全自动环保等离子抛光设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光。其精度控制极高,尺寸影响小,通常可控制在0.1微米/分钟,抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。
抛光后产品的特性主要表现在：粗糙度降低，光洁度、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。

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