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北京中兴新创塑料机械制造有限公司
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EPP材料
新型泡沫塑料之EPP

北京中兴新创塑料机械制造有限公司，位于北京房山区良乡镇官道北大街八号，占地六亩多，员工36人，专业从事塑料挤出机和热切造粒机的生产制造。1994年至今在国内已小有名气，三年前开始研发EPP 的生产，现已建成占地25亩，设计能力年产3000吨EPP珠粒的工厂。
本文着重介绍了EPP的性能及用途、EPP的市场需要，以及我司在EPP生产线上所取得的突破和应用前景等多个方面的内容。
一、 EPP的性能及用途：
EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expanded polyproplene），是一种新型泡沫塑料的简称。
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
二、 EPP市场需求：
EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000万吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，目前只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。
三、我公司的突破：
我公司经三年的努力，已独立的研制出了EPP珠粒生产线，连必须的原料—高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）也独立开发成功，完全实现了国产化，填补国家两项空白。还有EPP废料的回收，100%再利用我们也解决了。这就使得EPP产品的成本会大幅度降低。
四、经济效益：
EPP珠粒成本18，000元/吨，计划售价30，000元/吨。根据京津地区的用量，如每年销售1000吨，可实现利税1200万元/年，另可安置就业 50人以上。
五、存在的问题：
1、由于在我国尚属空白，因此没有国家标准可依。
2、要满足市场多样化的需求还有大量的研发工作。
3、缺少资金：三年多来我们已投入了1000多万元，到今天这个程度。往后要边生产边扩大规模，增加生产线，至少还需要500万元的资金用于制造设备和购买原料。
六、前景：
我们对EPP珠粒生产线的研发成功，已引起国内外广泛的关注，已有北京、上海、青岛、大连、南京、广州、顺德、佛山、重庆、武汉、兰州、乌鲁木齐等地厂商要求合作在当地建厂生产。由于EPP珠粒很轻，一吨就有几十立方米，运输困难，运费昂贵，因此在全国各地建厂生产就近销售是必然的。它的迅速推广必将打破日本企业对我国EPP市场的垄断，推动我国EPP产业及相关产业的发展。

附录：
一、EPP生产方法简介
（一） 釜内浸渍法：
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，目前只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。我公司已成功的开发出热切法生产，珠粒1—1.5毫米，非常均匀，单机产量可达150Kg/h以上。
（二） 挤出法（德国）：
把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。
二、EPP制品的生产方法简介
一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。
三、EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素状的（既无枝叉）必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝（一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的）。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS—PP。我国许多部门也声称开发出了HMS—PP，然而仅限于实验室，工业化应用尚无一家成功。
我公司经三年的努力，已成功的使HMS—PP国产化，已用国产PP生产出EPP珠粒，并在EPP成型机上成型出合格的EPP制品。HMS—PP在注塑上也有广泛应用。
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