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上海豪雷机电设备有限公司
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数控伺服电机驱动式多工位冲床
数控伺服电机驱动式多工位冲床(MOTORUM-2048LT)

MOTORUM-2048LT装载有先进的伺服驱动机构，实现了高速度、高精度的加工，丰富了加工种类。
54工位大型转塔配上丰富多彩的编程装置，使多种类加工和多工序集约成为可能。
由于使用非油压装置，因而减轻了维修负担，并大幅度削减了电力消耗等，实现了低成本作业。
新一代MOTORUM-2048LT已成为20吨数控转塔冲床的典范。

◆ 特 征：

· 高速加工
连冲：350HPM 步冲：800HPM
· 装载有先进的伺服驱动机构，实现了高速度、高精度的加工
· 大容量的转塔大幅度削减了更换工具时所需的准备时间
· 采用组合冲模可增加模具数
· 节能运转
· 数控冲头行程可控制实现了高质量成型加工

◆ 伺服电机驱动装置：

伺服电机驱动曲柄连杆，连杆驱动压杆。MURATEC最先在世界将此技术实用化，实现了高生产性和高环保性的和谐统一。伺服电机高速加工到静音加工，可以自由自在地进行加速和减速，同时，简单的曲柄机构使稳定而强有力的打穿功能得以保证。这样的组合装置兼备有机械式的可靠性和油压式的灵活性，可进行多种多样的加工方式，开拓了板材加工的新的理念和方式。

◆ 节能&低成本运行：

伺服电机驱动机构保证了以最少的能量消耗，获得最佳的运行成本，是关爱环境的人性化环保设备。

◆ Wiedemann模具/强制提升冲压方式

利用与冲孔机械性连在一起的压力杆的力量进行冲孔，靠肘杆的力量提拔，是MURATEC传统的强制提升方式。
通过发挥伺服电机的多样化控制压力杆的特点，保证其驱动力传达，最有效地发挥MOTORUM的加工能力。Wiedemann模具的简捷构造所具有的高刚性，确保了在加工速度高速化的情况下仍然可以安心使用。在精度方面，彩了可以调整冲孔与模具同心度的模座，从而提高了加工质量。

〖高质量高生产性能〗
MOTORUM不仅实现了高可信性的高速加工，同时，在短折弯、成型及翻进等复合加工和缩短更换工件准备时间等整体方面，努力追求更高的生产能力。
节省更换工具准备时间：
为追求操作人员使用方便，改善了换模方式。所有罩盖只要一触开关即可打开，采用可在机外的滑动方式更换下模，节省了换模准备时间。

升降式重定位压垫：
标准配备有升降重定位压垫，其在工件移动时完全下降，只在重复定位时自动上升。此装备可以减少工件伤损，并提高加工质量。

组合冲模&数字模：（选件）
在旋转工位上放入组合冲模在多小孔穴工件的加工中发挥威力。如12，18工位。除此之外，如果长圆单D，双D形状多的时候可采用4个旋转工位。44工位和组合冲模的组合，最多可搭载112个模具。另外，可以印刻40种类的英文和数字的数字模，可用于印刻部件的产品编号等，在以后的工序中可简单方便地识别部件。

冲压废料吸引装置：（选件）
从模具的下侧强制性地吸附冲压铁屑，可防止废料上带。在加工薄板材料、小径孔、带保护膜等易出现废料上带的材料时，发挥着重要作用。

成型模具上升/下降机构：（选件）
采用只在成型加工时上升的升降式下模具机构，消除了使用成型模具时工作台速度以及加工范围受限的情况，同时，还在减少工件反面伤损方面发挥出显著的效果。

内置式工件排出机构：（选件）
200（X）×150（Y）mm以下的小型工件，可以从转塔下部开口处直接排出。有利于提高生产效率。

〖操作方面，高效率〗

为了充分发挥机械工作能力，数控装置上也凝缩了长年研究总结出来的控制技术。并在用户界面上下功夫，实现了高效率的数控程序输入和编辑。
数控操作
·压力杆控制
通过转塔模具住处和MAT/指令，选择最适合材质和板厚度的最佳条件进行加工。
·模具寿命管理机能
一旦达到预先设定的冲数（每一工位）时，即会显示出模具到了需要重新研磨的提示。
·加工多个相同工件的设定功能
加工多个相同的工件时，在最初1个工件加工好后，使用暂停机能。待对形状和尺寸进行检查之后，再加工剩余工件，减少了材料和时间上可能出现的损失。

对话型程序编辑功能
·丰富的几何图形模式
从画面显示中选择事先准备好的加工模式，可以按提示简单进行输入。
·程序编制
对话式输入编程功能。只要根据提示，输入数据，便可以制成程序。
·程序确认
在画面上进行加工外形模拟以确认编制好成的程序。


〖自动化柔性管理，加工系统〗

充分利用FMS丰富的制造经验和技术智能，提供最合适用户需求的自动化柔性加工系统。

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