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超级模架《铁立方》
模具标准化进程中最具革命性与颠覆性技术

该项技术可以简单概括为如下几点：

1、超级塑胶模架是针对目前塑胶模具行业广泛使用的标准塑胶模架的一种革新技术。
2、超级塑胶模架系统包括支撑脚、支撑板、滑块组件等标准件。
3、它创造性的利用一组支撑脚来完成目前使用标准塑胶模架的目的，即对模具型腔件的支撑、定位和导向功能，并具有一系列有价值的优点。

“铁立方”超级塑胶模架系统已经通过国家专利局做了全球检索（见附件：检索报告），目前在全球具有技术的领先性。

目前已提交了包括《模具标准组件》、《模具支承脚》、《模架系统》、《模具滑块组件及模具》等五项专利的申请，基本在技术上覆盖了目前最常用的所有类型。（对于细节的专利文件正在申请当中）

宏观优势：

1、 推动模具行业标准化进程。目前标准模架的常用规格多达大约一万余种，而使用超级塑胶模架后， 减少为三个系列，大约30余种规格。
2、 节约资源和能源。实际估算：相关数据显示，我国塑胶标准模架市场总需求30亿元人民币。新型标准模架目标市场为50%，价值约15亿元，用钢约125000吨，以平均节约钢材50%计算，可节省钢材62500吨，目前我国每吨钢耗标准煤为906kg，则可节约能源约56625吨标准煤。（以上为非专业粗略估计）
3、 改善目前模具行业人才缺口现状。根据统计，2015年我国模具人才缺口150万，新型标准模架的推广，可以为模具行业节省一半左右的技术工人。
4、 大幅提高产品的开发速度。产品开发周期最长的一般为塑胶件部分，使用新型的模胚，对于制造中等复杂的塑胶件模具，可由目前的15-30天缩短至3-10天。
5、 资源可循环利用。目前的模具80%为小批量生产，在产品周期（约1-2年时间）之后只能当废铁卖掉，然后被重新熔化后再铸炼成有用钢材，这样浪费了大量的社会资源能源。而新型模架的主要标准件都可以重复使用，具有极大的社会效益。

微观优势：

对模胚厂的价值体现在：

1、可节约30%-70%的钢材，减少50%以上的加工时间，量化生产总成本节约50%以上。
2、可节省50%以上的设备投资，尤其是大型设备的投资。
3、更便于模胚厂的生产安排和管理。

对模具厂的价值体现在：

1、模具厂可节省60%-80%的模胚加工工序。
2、模具厂可节省30%的以上设备投资。
3、模具厂在同等加工情况下，节省50%以上的人力资源投入，即减少50%以上的技术操作人员，更利于人事管理。
4、模具厂的制造工序减少30%左右，更利于生产安排及管理。
5、模具厂的出模周期由以前的15-30天缩短至3-10天，单位时间效益大幅提高，成本大幅下降。
6、在同等人员和设备的情况下，模具厂可以完成以前3-5倍的订单。
7、标准更加具有弹性，由原来标准的级进选择变为无级选择。

对产品开发及生产商的价值体现在：可使塑胶件开发周期缩短30%-70%，开发成本节省20%-30%（包含模具成本和时间成本）

超级模架作为一个新生事物，肯定会对传统理念造成一定影响，但是只要我们的工程技术人员肯动脑筋，克服思维上的惯性，不断创新，就一定可以达到节省人力、物力，提高效率的目的，并为工厂、为行业、为社会带来实际的效益。
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