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铸铁平板  （点击图片放大） 铸铁平板的用途:铸铁平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽. 铸铁平板材质:高强度铸铁HT200——300,经过两次人工处理(人工退火600度——700度和自然时效2——3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好. 铸铁平板的材质:HT200-300 铸铁平板按国家GB7947-1999标准制造.铸铁平板精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等. 铸铁平板（铸铁平台)规格:(特殊规格可以按用户要求设计生产) A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级,1级,2级. B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级,2级,3级. C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级,3级,精刨. D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨. 铸铁平板（铸铁平台)加工 1.我公司关于HT200铸铁平台是按国家标准（GB1348-88）《灰铸铁》要求中HT200牌号材质，要求按科学配比。严格选用原料，严格控制成份，层层环节把关。炉后配料，炉前配料，金相组织变化调整。 2.造型采用树脂砂，消失模造型，是我们国家和当今世界最先进的铸造工艺，铸出铸件，表面光滑，无气孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷，内在质量。按HT200配料单配料，所以内在质量保证，保证达到符合HT200的材料材质成份. 3铸铁平台的时效处理的工艺流程：铸件清铲完毕后，运到回火窑，退火。进行退火处理。 如果生产周期短的铸件，采用振动仪消除内应力的工艺时效处理，现在国内广大厂矿企业广泛使用此办法，效果也很理想。 4.关于机加工的工艺流程从铸造车间热处理运到机加工车间，进行机加工，刨铣钻等工序生产中，层层环节，有专门检查人员检查产品的质量，加工完毕，非加工面上漆，加工面涂防锈油，等待发运。 铸铁平板（铸铁平台)报价 铸铁平板（铸铁平台)的报价是按着当日铁的价格来计算的，铸造的成本＋运费＋税＝铸铁平板（铸铁平台)真正的价格。 合格的铸铁平板必需符合哪几项要求 1、铸铁平板工作面的硬度必须为HB170~220。 2、铸铁平板工作面采用刮研工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。 3、铸铁平板应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。 4、铸铁平板的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级（按GB1184-80《形状和位置公差》）。 5、铸铁平板工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使有的外观缺陷。 6、铸铁平板工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂、且表面平整，刷漆。各边修纯，不允许有刃边。在精度等级“00”级以下的铸铁平板工作面上，砂孔直径小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平板工作面上堵塞的部位不能多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。 7、在铸铁平板的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。 8、在根据用户图纸要求，在铸铁平板的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。 9、铸铁平板应采用优质细粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。 |
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