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酸辣粉包装机带供料机带落桶装置  （点击图片放大） 青微伺服全自动酸辣粉包装机适用于桶面、挂面、杯装饮料、杯装咖啡，杯装豆浆、奶茶等产品的外层热收缩包装。 青微系列伺服控制自动包装机是青岛青微包装机械有限公司采用当今国际上先进的伺服控制技术，自行开发研制的新一代自动包装机。 一 、全自动酸辣粉包装机产品介绍： 1. 本公司全自动酸辣粉包装机图纸采用日本全套图纸，青微公司具有10多年的包装机经验，设备的机构合理、运行稳定可靠，成品率高，特别适合与生产线连接；本公司的全自动酸辣粉包装机全部提供自动供料机构，并可以选购自动落桶装置，自动投料包装置，实现无人操作，大大节省劳动成本，提高生产效率；青微酸辣粉包装机采用进口电器件，包括三菱PLC，松下变频器，欧姆龙编码器，东元伺服电机等，能够保证设备的质量、稳定性； 2.青微公司拥有一支经验丰富，技术精良，人员配备完善的售后服务队伍，保证客户能使用到性价比高、售后服务好的设备。 3.本公司酸辣粉包装机，提供纵封切边方案和静电封两种解决方案供客户选择。 3. 全自动酸辣粉热收缩膜包装机的主体框架采用12mm厚的钢板，整机重量1200 公斤，自动大，运行稳定，非南方小机型能比； 4.青微酸辣粉包装机，采用四伺服电机，主电机，膜电机，供料电机，落桶电机全部采用伺服电机，有点是结构简单，噪音小，稳定性好。 5. 全自动酸辣粉热收缩膜包装机与产品接触部分均为304不锈钢板制成，工作台、成型器为2.5mm厚不锈钢；输送链条为不锈钢链条。 6. 切刀采用进口材料制作，切刀锋利，切口美观，使用寿命更长；横封采用管式加热管加热，纵封采用回流环加热，保证封切的效果更美观，更能有效的降低废品率，使用寿命更长。 7.青微包装机的自动供料装置的优点，无料停机，来料自动启动，无需人工参与，可以节省两个工人； 8.落桶装置的的优势，自动落桶，间隔均匀，落桶速度和包装的速度一致，不会造成无料或堆料的情况，可以节省两个工人， 8. 青微酸辣粉包装机配备自动投料功能，料包有投料机自动投放，速度快，精准，不漏包。 9. 新型横封装置，封接完美，不粘刀,不浪费包膜，使用寿命长，便于清洁。横封切刀采用高强度高硬度合金钢制作，耐磨损，不变形，切断锋利。管式加热器的采用，保证切刀加热更均匀，废品率极低，产品包装效果更美观。 单据包装机 二、全自动酸辣粉包装机产品优势： 1. 本机设有定位停机功能，可有效防止停机时烫膜。 2. 感应防切物功能，彻底结局了因物料错位造成的切料现象，包装成品率高。 3. 采用的正反向追踪提高了追踪精度，保证了切割精度，避免了包装物料的浪费。 4. 产品参数记忆功能，更换不同包装产品触摸显示屏一键调整。（方便快捷，员工操作简单易懂） 5. 包装机感应来料开机，无料停机。无空包现象，料位偏移错位端封不切料。 6. 包装范围广，多规格产品可一台设备完成，为企业节省开支。 7.〔安全防护〕包装机、输送机带一键急停开关，确保产品及员工的安全，避免不可挽回的工伤跟损失。 8. 检测包装耗材用完时，自动停机。 三、热收缩炉网带优势： 1、特氟龙网带采用德国技术生产的网带热交换迟缓，携带热量少，具有耐高温，耐磨，抗拉伸等诸多优点，成为包装行业的高档主流配置 2、不锈钢管式网带 该网带采用不锈钢管上套耐热硅胶管，包装物在输送带向前输送时，不锈钢管可旋转，使包装物底部与不锈钢管有相对运动，减少底部压痕，提高收缩质量，适合质量比较大的收缩 3、不锈钢网网带 该网带具有网面平整、强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、透气性能好、不易变形、经久耐用等特殊功能，适合于质量较大，带有腐蚀性的行业使用。 四、酸辣粉包装机技术参数： 生产效率 ：30-180包分钟（以膜材质厚度定位） 包装机尺寸：长5100*宽1000*高1700MM 主机功率 ：4KW 电源：380VAC 包装材料 ：POF ,PVC,PE等热收缩膜 重量 ：1100KG 五、全自动酸辣粉包装机热收缩炉特点及参数： 1.超大量风机，产品热缩后迅速冷却定型 2.两台大功率电机，保证足够循环风量 3.日本FUJI电源总掣、品质保证 4.采用原装进口变频器控制，无级调速 5.进出炉口均配有隔热挡板 6.原装进口隔热廉，大大减少热能损耗 7.备有普通及密轴型多种选择，包装小件物品亦都不会移位 8.配有底角螺栓，可与不同高度生产线配套使用 9.不锈钢加热器，升温快、使用寿命长达5-10年 10.蜗轮蜗杆减速箱及大功率电机确保运输平稳、无抖动 11.底部装有脚轮可自由移动机器 12.特别设计的风道系统，产品受热均匀 外形尺寸：2400*600*1650 mm 炉腔尺寸：300*200*2000 mm 毛重：400kg 电源及总功率：3相4线/380V/16.2KW 非标自动化设备被应用的越来越广泛，非标自动化的装配工艺直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。那么非标自动化组装设备的结构有哪些以及其装备工艺有哪些呢？下面就来为大家进行介绍。 零件自动化组装机 非标自动化组装机按其结构可分为三种： （1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作； （2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或专用的装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，因而具有柔性； （3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。 非标自动化组装机的装配工艺 1、检测工序 检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。 2、调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。 3、辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。 4、机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。 |
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