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QAD Manufacturing
QAD Product Data Management 帮助记录产品开发程序，以便及时达成管理目标，推动创新并最大程度提高利润和效率。

QAD Product Data Management 包括：

Product Structures
Routings / Work centers
Formula / Process
Configured Products
Cost Management
Product Change Control
QAD Manufacturing Planning 通过集中访问绩效和计划数据，来协调各活动并促进最佳实践的共享。.

QAD Manufacturing Planning 包括：

Product Line Planning
Forecasting
Master Scheduling
Resource Planning
Materials Requirements Planning
Capacity Requirements Planning
QAD Manufacturing Execution 使用一组集成模块来充分管理混合模式的制造环境，这些模块可控制生产车间的所有活动（从标识缺失的零件到报告人工）。关于状态、短缺、质量问题或对生产绩效至关重要的问题，会进行及时反馈。

QAD Manufacturing Execution 包括：

Inventory Control
Physical Inventory
Work Orders
Repetitive
Quality
Shop Floor Control
QAD Manufacturing：高级功能

为支持制造方法和独特需求的任意组合，QAD 提供了与 QAD Enterprise Applications 完全集成的其他制造解决方案。

QAD Lean
QAD Just In Time Sequencing
QAD Production Scheduler
QAD PRO/PLUS
Manufacturing Execution – MDSS
Operations Management – Freedom
Automated Data Collection - Radley
Automated Data Collection - Eagle
Enterprise Compliance and Quality Management - Pilgrim
QAD Manufacturing：Product Data Management
产品结构
Product Structures 在公司制造的每个产品、配件、子配件、中间件和成品零件的物料清单中添加项目并进行维护。

Product Structures 通过 QAD .NET UI 以拖放方式进行维护。
支持备用物料清单
允许多个修订和版本（即按项目划分的原型和工程变更）
允许对相同的组件使用多个屏幕标识（也就是说，R1 和 R2 可均为 10k 电阻器，统一规划但分别进行跟踪）。
容许转包程序和装配。
Routings/Work Centers
Routings/Work Centers 定义了执行制造活动的区域（部门和工作中心），还定义了制造过程（工序和工艺流程）。

允许嵌套式工艺流程
打印加工单选择列表中的工艺流程
Formula/Process
Formula/Process 定义并维护产品和配料（在某一生产过程中以及配料制造过程中加入产品）之间的关系。

可让用户定义过程，并将批处理配料或收货与组件的批处理量使用百分比关联起来
支持处方药和非专利药的复合和可变检定生产。
支持以处方为基础的生产，包括许多食物生产过程所需的变量和标量
Configured Products
Configured Products 对部件（或最终成套组件）进行配置，并且该部件可以被定价并作为标准项目交付。

定义了已配置产品清单，并允许在销售报价和客户订单输入期间选择提示选项
通过在订单输入期间指定的同一产品配置的一组加工单清单，直接依据客户订单创建加工单
支持电子和电信系统供应商的要求，允许仅以可行的方式对系统进行最终配置。
Cost Management
Cost Management 通过用户定义的多个类别，多个元素（物料成本、人工成本、附加成本等），可支持实际无限量的成本集。然后可按项目按地点积累成本，并在生效日期调整标准成本。

可依据评估的成本替代项快速制定决策，还能快速部署对标准所做的更改
使用不同的成本核算方法，支持创建和维护多个地点间的不同总帐和当前成本集
允许创建不同的成本集以便帮助预测成本变更，例如季节性波动或潜在的价格变动
允许多个成本模拟，每个模拟都由一个成本集代码来标识
Product Change Control
Product Change Control 是一个框架，能够完全控制从开始到实施过程的所有产品变更。这些工具提供了影响分析和工具，以便管理对废弃库存和在制品的影响。

支持包括采购到配置、制造和执行过程在内的所有方面。
容许修改项目工程数据、产品结构、工艺流程、配料、流程和项目规格，而不会影响控制数据库活动的文件
管理待定的产品变更，以及从活动数据库安全分离的未发布的新设计
获得适当批准后，以电子方式填入项目、产品结构、工艺流程和项目规格定义

QAD Manufacturing：制造计划
Manufacturing Planning 包括生产计划、主生产计划、物料需求计划和生产量需求计划等计划过程。执行过程会提供反馈，以便计划能随时保持有效。

Product Line Planning
Product Line Planning 允许输入对将来发货、订单和生产的预测，作为用于类似项目或产品组的单独计划，可供以后查阅并依据两者的关系进行调整。

按产品类而不是单独项目进行计划
计划发货、生产、库存、欠交量和毛利 - 所有均按总体销售量和成本来衡量，以便确保计划能满足业务的所有财务需求
Forecasting
预测使用统计方法和外推法来评估销售历史数据的主要因素并预测将来的需求。预测可用来制定主生产计划并推动物料需求计划 (MRP)。

支持对地点级项目的预测
在系列项目级和规划或可选项目级通过预测项目启用多级主生产计划
通过分析项目的发货历史纪录数据，并产生预测将来未来售出项目量（假设分析的模拟功能）的预测明细记录，从而实现模拟预测计算
Master Scheduling
Master Scheduling 推动了总体计划过程,创建并维护了发货预测以及主生产计划。计划过程中考虑到了各种来源的需求，例如长远预测、离散客户订单或重复需求。

在执行 MRP 的完整再生之前，分析生产量和平稳化限制的生产计划
以全自动、全手动或计算机辅助模式创建和管理主生产计划
支持多级主生产计划
同步计划和需求以减少库存级别
Resource Planning
Resource Planning 允许评估生产计划或主生产计划的可行性，为调整计划或添加资源奠定基础。

检查产品类计划和主生产计划的资源负荷量
核查是否具备足够的资源来生产预计数量
验证生产计划和主生产计划，再将其提交到 MRP 进行详细计划
Material Requirements Planning
Material Requirements Planning 依据确定和预测的需求，提供生产和采购的分时段需求。它提供了一些工具，可按异常来管理物料计划过程，并自动执行采购和产品下达。

通过使用一个地点的主生产计划以及其他所有需求与供应来源，来计算预计库存、日程和计划订单
按地点执行 MRP 计划活动，与其他地点的库存、需求与供应完全无关。
生成执行消息，以便自动执行采购和生产发布过程
Capacity Requirements Planning
Capacity Requirements Planning 使用计划制造日程来分析置于制造工作中心的需求。它将这些计划需求与可用生产能力进行比较，以便确定生产计划是否可行。如果某个工作中心超过了生产能力，则生产量需求计划会识别造成问题的生产，以便帮助重新计划或向该工作中心添加资源。

使用 MRP 计划订单、其他加工单和重复生产计划，确定工作中心负荷量并制订部门、工作中心或机器的生产量需求计划
以小时数表示工作中心/机器需求，并根据用户指定的时间段（几天、几周或几个月）进行报告
QAD Manufacturing：Manufacturing Execution
QAD Manufacturing Execution 使用一组集成模块来充分管理混合模式的制造环境，这些模块可控制生产楼层的所有活动（从标识缺失的零件到报告人工）。关于状态、短缺、质量问题或对生产绩效至关重要的问题，会进行及时反馈。

库存控制
库存控制对单一集成的库存控制环境中采购的材料、储备的项目、在制品以及成品进行记录和控制。创建了诸如计划外问题、收货或库存转移之类的库存交易，以便充当（计划和财务估价中使用的）库存余额的基础

跟踪地点内部转移，并自动过帐财务事务
跟踪批次/批号和序号
管理保存期限和受控库位
Physical Inventory
Physical Inventory 通过手动或使用扫描设备来管理实际库存盘点。

通过库存标签来手动记录盘点，之后会输入这些标签盘点来更新原有的库存余额。
在库存的冻结映像上工作，因此无需停止操作便可以清点库存。
Work Orders
Work Orders 管理面向车间的特定产品订单的下达和生产

允许多个下达和控制技术
允许拆分和重组加工单。
Specific Work Order Bills 可确保跟踪原生产，并且生产骤变也能记录在案。
与工程标准成本以及冻结标准成本进行比较，并报告反映实际绩效的制造成本差异
依据客户订单直接创建配置项目的加工单
支持复合产品和副产品制造
按需要报告生产和人工
支持批号和序号的可跟踪性，使用替代物料、备用工艺流程和工作中心
Repetitive
Repetitive 通过将工作中心群分组到虚拟生产线，从而支持大批量项目基于重复生产或费率的计划。该方法允许基于费率的计划和带有生产线变更时间的有限向前生产能力管理，以及维护计划。

简化用于大批量制造产品的人工和物料计划和报告。
通过使用基于数量的创建计划来控制制造过程。
Quality Management
Quality Management 定义并记录产品的质量，包括在制造过程、采购项目进货检验和库存抽样中的检验和测试。

Quality Management 包含了标准测试过程的定义，将测试应用于加工单和重复生产计划，持有质量测试结果，并管理库存抽样计划和质量加工单。生产过程期间，测试过程能随产品一起设计和交送。

快速轻松地将测试说明纳入加工单文档和重复生产计划
监视测试结果与生产进度信息
这些测试以包含在系统中的测试过程的标准定义为基础
管理库存抽样计划和质量加工单
生产过程期间，随产品一起设计和交送测试过程
支持高级产品质量计划 (APQP)、产品计划和批准过程 (PPAP)、供应商质量、车间质量，以及客户订单和采购订单收货事务。
针对 cGMP 要求过程记录质量结果的基础
Shop Floor Control
Shop Floor Control 跟踪活动和工序状态以及制造加工单的工时。Shop Floor Control 使用加工单工艺流程来计算使用差异、效率和利用率。

对于重复生产环境，人工和负担量的费率、使用和方法差异是在报告人工时计算的，可立即过帐或保持到加工单收货处理完为止。
支持车间设备的人工报表
QAD Manufacturing：高级功能
随附于标准 QAD Manufacturing 的功能中：

Outsourcing外包
Outsourcing/Subcontracting 使捆绑于供应商日程的重复工序（包括货运事务）可以预测外部加工步骤何时到期，并按照满足其他采购组件需要的方式进行规划。

Lot Serial Traceability
Lot/Serial Traceability 提供了从成品回溯到供应商所供批量的完整批号/序号跟踪历史记录。

对在制品 (WIP) 增加了众多的批号/序号跟踪和报告功能，并在消耗或生产注册资源时生成工序级别的跟踪信息。

支持相关领域的法规遵从，比如废弃电子电气设备 (WEEE) 指令和有害物质限制 (RoHS) 指令
提供了符合食物安全法规，跟踪潜在污染以及影响快速通知或召回（如果需要）所需的关键可跟踪性。支持“危害分析和关键控制点”(HACCP) 所需的可跟踪性。
为达成 cGMP 规范所要求的可跟踪性的关键基础提供控制能力和批状态（包括将检疫和不适合状态附加于批）。
为保修召回和调查的产品责任跟踪提供了支持基础
Bar Codes & RFID
Bar Codes & RFID 功能允许捕获通过扫描来达成实时交易的标签（即采购订单收货、加工单/重复生产计划完成情况等）。扫描的条形码数据已经过验证，不再需要手动输入数据。

支持所有全球标签标准，同时融入了数据储藏库，如 GS1（原为 EANnet 和 UCCnet）。
随着 RFID 计划日益成熟，QAD 开始致力于支持它们，并提供基于当前最佳实践的解决方案。
支持售后制造的要求及作为纵向可退回集装箱的基础
联系方式
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地址：浦东新区世纪大道88号金茂大厦4202－4205室
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