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震雄注塑机（深圳）有限公司东莞办事处
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二段式瓶坯注塑配套系统
CHEN-PET 系统是一个二段式的PET（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶坯注塑配套系统。「配套系统」的优点是将重要的组成部分：包括热流道模具、注塑机、机械手及针状运输带功能整合，并一个中央计算机所控制。

甚么是 PET 胶瓶?

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）色泽透明、轻巧、无臭、可循环再造兼且价钱经济，在过去十年间广泛应用于饮料（例如矿泉水、汽水）、食油、化妆品及药物包装上。

甚么是二段式PET瓶坯?

为着提高生产力，和避免运输空胶瓶造成的资源浪费，生产PET胶瓶的工序普遍分为二个阶段。第一阶段是瓶坯生产，一般会在瓶坯厂房大规模生产。第二阶段是在成品包装厂房进行吹瓶－把小小的瓶坯吹塑成胶瓶，然后即入樽包装。

震雄推出CHEN-PET，在设计及制造技术方面均取得了重大的突破。CHEN-PET系统令人引以为荣之处在于：

产品特色之一：模芯模腔灵活配套

CHEN-PET系统极具成本效益，因为一个基本模具可以灵活配套不同的模芯(Cores)及模腔(Cavities)，以生产不同容积的瓶坯。用家只须更换模芯和模腔，毋须购置新模具，大大提升生产灵活性及节省成本，亦方便维修工作。

产品特色之二：活动模板

所有模板被一组固定装置系在哥林柱(Tie Bar)上。CHEN-PET模具的设计与传统的模具不同，在进行维修或更换模芯模腔时，各个模板可以脱离，但维持垂吊在哥林柱上。进行维修时毋须安装及拆卸模具，既快捷简单，亦避免安装及拆卸模具可能出现的损坏。

产品特色之三：特制熔胶螺丝及熔胶筒

设计独特的射胶部分有五段温度控制，熔胶螺丝的螺杆长度直径比（L/D ratio）是23:1，配合剪切混胶头可达到最理想的PET塑化效果及温度分布。

产品特色之四：塑化与保压同步

CHEN-PET系统配备先进的保压系统，胶料塑化和保压可以同步进行，能缩短循环时间(cycle time)约百分之三十，大大提升生产速度。特别设计的封闭式射咀利用射胶螺丝及射咀之间的空间进行保压。当封闭射咀关闭时，射胶螺丝便返回射胶最初起点位置，但并不影响瓶坯的保压程序。

产品特色之五： 气体隔绝射咀及模腔

均衡的气体包围模具内之热流道射咀，全面阻隔热力损耗及减少系统的温度偏差。

产品特色之六：机械手配置冷却系统

当完成整个射胶、保压及冷却程序后，配置冷却系统的机械手自动取出刚成形的瓶坯，并为每个瓶坯进行独立冷却，直至下一次的射胶循环。一般来说，这装置可以比一般的机械手缩短5-10 秒的冷却时间（视乎瓶坯的大小而定）。

产品特色之七：针状运输带

经过机械手冷却程序的瓶坯被放进针状的运输带上，继续进行风冷却。每根针倒乘着一个瓶坯，直至瓶坯冷却至室温。针状运输带的设计可以避免瓶坯之间的碰撞。

型号产量一览

CHEN-PET系统有不同的型号以满足客户的需要。模腔数目由12至48个不等，每小时可以生产2,700 至10,000个瓶坯。一般来说，CHEN-PET系统可以每日连续运作20至24小时，生产多达20万个胶瓶。
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