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热镀锌防爆剂 热镀锌防爆剂KBB 溶剂法热镀锌工艺发明以来，至今批量热镀锌仍沿用近一个半世纪前的方法。日本中央化学株式会社研制的助镀剂添加剂----KBB为古老的工艺增加了新的生命力。 特 长 KBB的在开发研制之初是为了解决溶剂法热镀锌工艺中镀件漏镀的问题。在产品研制成功后的使用过程中，逐渐发现KBB还有许多优异的特性: 提高助镀剂在镀件上的附着率 大幅加快助镀剂的干燥 提高锌液的流延性 大量减少锌灰的产生 在生产应用中，添加了1% （标准添加量）KBB的助镀剂的表面张力下降近70%，不仅减少了助镀剂因镀件带出而形成的损耗量，同时因助镀剂附着率的提高而大大提高了助镀剂的生产利用率。 镀件在助镀剂中浸渍后因助镀剂干燥时间长而不得不放置相应时间，或不得不另置干燥槽。经常因助镀剂未完全干燥就放入锌锅而引起锌液爆溅，造成锌液的非生产性损耗并威胁工人的人身安全是传统工艺一直无法解决的问题。添加KBB后，助镀剂干燥时间缩短近80%，基本无锌液爆溅现象。 镀件在锌锅中浸镀后，锌液表面产生的厚厚的块状锌灰在添加KBB后变成薄薄的片状，可减少锌灰20%-50%。 热镀锌防爆剂的使用方法和效益 热镀锌 使 用 方 法 标准添加量 10g/L（约1%） 添加方法 直接添加入助镀剂槽 性 状 外观 无色透明液体 密度 1.07-1.09（13℃） 粘度 60cp（13℃） 沸点 103℃ 水溶度 任意比 PH值 中性 可燃性 不可燃 废液处理 N（氮） 1.6% P（磷） 0% COD 650ppm（10g/L水溶液） BOD 700ppm（10g/L水溶液） 救急处理 *附着在皮肤上时用清水冲洗 *溅入眼中时用清水冲洗15分钟以上 *误饮误吸入时饮用大量清水进行稀释后请接受医师的诊治 *镀件浸镀时因界面活性剂遇热分解而产生微臭，其对人体无害。 防爆剂使用经济指标 某公司热镀锌车间通过使用我公司防爆剂KBB，在生产应用中效果明显，首先在正常操作的情况下，最为明显的减少了爆锌量，工作台上极锌锅沿部位积锌量明显减少，和以前相比，锌灰锌渣产生量明显减少。具体情况和锌灰部分的经济指标估算如下： 1.第一次配比比例(助镀液总量的1%,助镀液含KBB浓度达到1%) 该公司助镀液总量为40吨,即:40 X 1% = 0.4吨 =400公斤 = 22.22桶(约23桶). 第一次成本:23桶X 18公斤/桶 X 65元/公斤 = 26910元 2.一周以后每月添加量(维持助镀液含KBB浓度为1%) 按生产130吨/天来计算,应添加3-5桶/周(根据不同镀件添加). 一周后每月成本为:12—20桶/月,即14040—23400元/月 使用防爆剂(KBB)后的效益 1.防爆（减少爆锌现象90%以上） 2.减锌灰30%以上 3.降低成本 每生产一吨镀件,可节省0.1%--0.5%的锌耗(扣除出售锌灰的收益),如锌价按照最近市场行情价20000元/吨,按照最低标准0.1%省锌耗来计算,则根据贵公司日产量130吨镀件,即每月生产3900吨镀件. 可省锌: 3900吨 X 0.1% = 3.9吨 可省钱: 3.9吨 X 20000元/吨 - 防爆剂成本 = 78000元 - （14040—23400元/月） = 63960或54600元/月 备注: 根据上百家已使用防爆剂客户反映，防爆剂对锌液的流动性有很大帮助.易使镀层更加均匀. 上海博古进出口贸易有限公司是中国地区唯一的热镀锌防爆剂（KBB）的总代理。 |
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