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山东金贺机械设备有限公司
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带式污泥脱水机
目前市场上销售的污泥脱水机，由于重力脱水区短、产量低。为了提高脱水能力、增加产量，其基本的改进方法有两种方式：一种是在原污泥机前增加一台予脱水机的单机设备进行脱水，另一种是在原污泥机两张网的上面再增加一张予脱水网。这两种改进方式均须增加电动机及减速机来拖动予脱水网的运转，同时也增加了产品的架体及调偏、张紧等机构。其结果是增加了产品成本，同时也给用户减少了药耗、材料、动力及资金的浪费。
我公司工程技术人员根据用户多年使用污泥脱水机反馈的意见和建议，经过认真研究、精心设计，于2006年研制开发了全新的污泥脱水机换代产品。其基本结构是在不增加脱水网、不增加架体、不增加电机、减速机的情况下，巧妙地将产品结构进行了最佳排列设计。将原来上网的重力脱水区加长，使重力脱水区长度增加了2倍，大大提高了污泥脱水机的脱水能力，提高了单机产量，同时降低了产品成本，降低了用户的购买成本，减少了用户的能源消耗。新一代污泥脱水机研制成功，让用户大大受益，具有广阔的市场前景。
带式浓缩脱水机完全按照CJ/T80-1999《污泥脱水用带式压滤机》中技术要求试验和检验规则执行。各技术参数如下：
一、技术参数
1. 机型：JNTA2000
2. 中 心 距：2450mm
3. 滤 带 宽：2000 mm
4. 车速：0.6-16m/min
5. 分离效率：≥98%
6. 进泥含水率：98%
7. 泥饼含水率: ≤75%
8. 处 理 量：25-30 m3/h
9. 工作气压：0.4Mpa
10.清洗气压：0.5 Mpa
11.工作温度：0-65
12.驱动功率：3KW（主机）
13.耗 水 量：6-8m3/h
14.耗 汽 量：0.1-0.2m3/h
15.控制形式：电磁调速
16.外型尺寸：详见图纸
二、功能描述：
带式浓缩脱水机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、契形预压脱水和高压回旋脱水后，泥饼随滤带运行到卸料棍时落下，其各部分功能如下：
1：重力脱水区
进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取以下措施：
★ 滤带下部装有一个开式支撑滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力使滤液通过每个滤孔有效地排出。
★ 在滤带重力脱水后半部分，每隔300 毫米设有一个平板刮水器，加速排出游离水。
★ 重力脱水区设有足够尺寸的滤液接水槽，以便将滤液集中排除机外。
★ 上滤带两侧设有污泥挡板，防止污泥由两侧溢出。
2：契形预压脱水区
带式压滤机的契形预压脱水区具有两种明显的功能：一是保证污泥在全带宽范围内均匀分布。二是使污泥在剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
污泥进入上下滤带交汇处的契形区，在上下网的契形挤压下污泥中的更多的游离水被排出。并且在契形区网子下部也设有数道刮水板。所有滤液经收集水槽排出机外，上下滤带间的污泥在经过契形预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水做好准备。
3：高压回旋脱水区
高压回旋脱水区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，形成高压张紧力和剪切力。两滤带间的污泥在各种力的相互作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了五对剪切力脱水辊筒。上下滤带与五只辊筒接触角度均大于180O 。当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切足以排出所有泥饼中游离水和大部分污泥颗粒间的水分，从而保证了泥饼的含水率 <80%。
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