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天津长荣印刷包装设备有限公司
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高精密自动平压模切机
MK1050M-Ⅱ为高速自动模切机，采用最先进之科技水准设计而成，以迎合目前纸盒工业复杂且极尽挑剔之品质要求。秉持本公司过去30年制造印刷机及之类加工机器之一贯哲学，MK1050M-Ⅱ模切机乃是一部为达到最高产能，多功能，高度安全及容易操作等需求而制造的机器。
MK1050M-Ⅱ模切机除了铸件在中国铸造，并在本公司以最先进之加工机加工而成，其他所有机械、电器、电子、光电零件以及微电脑系统，皆由德国、瑞士、英国、日本及台湾等国家、地区进口，在本公司组装而成。

特性：
一.电脑控制液晶显示窗口
1.采用触摸问答式窗口，不必经过繁琐的按键，操作者即可轻易调阅操作说明、故障排除说明、工作记录等，使不熟悉电脑的用户也可轻易从触摸窗口上找到答案。
2.电脑荧屏远离压凸振动大的模切部，延长使用寿命。
二.整套进口不停机高速送纸部
1.有恒新型模切机的飞达采用重型高速设计，在结构上吸收了最先进的国外胶印机高速飞达设计方案，并全部在台湾加工制造组装，保证了纸板、瓦楞纸高速、平稳输送。
2.飞达送纸最高速度100M/分，采用主、副送纸台交替送纸，不需停机。
3.为保证纸张在高速运行中正确规位，飞达部设计了纸张到达前规，降速进纸的功能。并可依据纸张的变形度，任意调整吸风嘴头高低，保证经加工后的纸板可顺利输送模切工位。
4.三道飞达头防撞设计，上下安全锁定开关和压脚的光电感应器使用，为输纸台安全输纸提供强有力的保障。
5.输送台可自动上升，自动上升的距离可任意调整，以适应不同厚度纸张的要求。
6.上纸台车可作电动左右微调，极大地方便了操作人员上纸难题。
7.采用推拉两用侧规设计，无论薄纸、厚纸均能正确到位。
8.侧吹风装置，使纸张出纸顺畅。
9.采用独特的双张检测控制，有恒新型模切机在检测到双张纸后，微动开关动作使机床停止工作，操作者可以方便取出双张纸。
10.日本进口输纸皮带配以压纸胶轮、毛轮，可通过螺栓调节胶轮和毛轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位。
11.侧规、前规纸张侦测：
有恒新型模切机的侧规设计比较巧妙，通过螺栓调节能很方便进行拉推转换，侧规可左右方向移动完成纸张定位粗调，细调旋钮为纸张精确定位提供较大的方便，左右前规可通过调整手轮调节前后位置，调节范围可在±4mm,确保纸张模切准确。
12.操作面巧妙设计齿轮传动结构，可随意控制纸张过早或过晚到达。
13.采用高尖端电磁定位离合器，保证第一张纸能精确到达印刷位置，使调整时间大大缩短。
14.侧规、前规均配有光电检测开关，为提高纸张的前定位、侧定位精度提供了保障，确保模切产品的品质。
15.主、副堆纸台全自动交替，飞达不停机操作更简单方便。
16.强力型吸纸飞达头，四吸四送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度，使吸纸更稳定。
17.纸边采用螺旋风吹气设计，使送纸更平稳。
18.吸头及分气阀采用超硬合金，耐磨且质轻。
19.模切与给纸时间采用电脑对位，及手动微调并用设计。
20.可选择只运转模切机，不送纸或暂停飞达运转，方便模切精度调试及检验。
21.赠送薄纸专用送纸毛刷轮及厚纸专用拨纸弹片。
三.模切部
1.可用压力调节手柄调节上下模板之间的距离，改变模切压力的大小，可调节1mm的行程范围，模切精度±0.075mm以内。
2.前后锁板框装有锁定限位开关以侦测其是否到位锁紧，此外，还有落纸检测功能，该功能由光电开关完成。这些确保了模切的安全。
3.模切底板和刀模板的安全设计，轻易移动、回转装置的设计，可轻易替换刀模板。
4.采用日本最先进之PLC控制系统，使设备的统一动作均处于安全准确的控制之中。
5.送纸可选择直接定速给纸(要求模切精度高的平板纸适用)，或低速起动即给纸。
6.主轴箱润滑油采用定温冷却系统，保证低于室温+10℃以内，改善了冷车与热车所产生的不同压力及机件、油管易故障等缺点。
7.模切部机壁200mm厚，采用QT-60高张力球墨铸铁一体成型，钢性增强，吸振吸音稳定性高。
四.收纸部
1.自动辅助收纸台在开机时可独立地进行升降，确保了在不停机状态下收纸，提高了工作效率。
2.自动排(靠)齐装置由长毛刷、压风装置和自动打纸系统组成，使纸张叠放更加整齐、完美。
3.通过光电检测开关，能够准确地检测出收纸台堆纸过高和纸张上卷等故障，上下极限开关进一步保证了收纸部安全。
4.产品记数可选择记数射纸条标示，也可选择记数停送方式。
5.纸头、纸面时间差螺旋吹气设计使产品顺畅收齐。
6.主副收纸台自动交替。
五.链条传动和牙排定位
1.主链条采用英国进口链条，主链条的驱动采用进口分割器结构，实现了链条间歇式运动，且保证长期使用不易磨损。
2.牙排选用硬化铝合金加工后阳极表面处理，全部牙排零部件均为国外材质、国外组装，精度高、耐磨损。
3.牙排链轮、链轨等精心设计，降低摩擦系数及反弹力，降低撞击噪音、减少链条伸张，保证模切精度。
六.主电机的拖动方式
1.采用最新型的交流变频控制，拖动力强，变速范围广，拖动安全稳定，且节省能耗。是目前模切机制造中采用的最先进的技术。
2.利用时规皮带传动，降低了噪音，同步性好,提高了传动效率。
3.主传动系统分别安装有"气压式离合器/刹车装置"、"扭力限制器(安全离合器)"及"鼓形齿联轴器",避免由于突发事件对机器造成的损坏，确保了机器的安全使用。
七.安全检测
采用日本三菱电器的PLC及台湾高技的人机界面设计，整机的全部安全检测点，皆可通过人机界面显示，并储存了大量故障排除说明，大大方便了操作。
八.给油润滑
1.自动给油泵浦对模切部曲轴传动室内进行强制给油，润滑曲轴摇摆机构，保证下压盘安全运动，延长机器的使用寿命。
2.独特的主链条润滑系统，延长了链条的使用寿命，确保其始终处于最佳工作状态。
九.整机的原材料采购
机座及墙板选用先进的树脂砂加工工艺，为整体结构提供了坚实的保证，关键件均为进口加工中心一次加工成型。标准件全部为台湾生产，轴承、链条、分割器及线路保护装置全为瑞士、德国、日本、台湾等地进口，电磁开关、按钮及变频等电脑产于日本，模压底模可双面使用由日本特种钢铁公司提供，永不变形。传动同步皮带和输送皮带全部为日本生产。
十.整机特点
1.外观豪华可媲美世界一流品牌。
2.低噪音保护工作环境。
3.高档设备、中档价格，降低客户成本。
4.赠送一年份消耗配件，补充机件"交货迅速、收费低廉"。
“服务少”：故障率低“服务快”：一旦需要服务迅速到位
联系方式
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地址：天津市北辰科技园区双川道20号
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