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上海寄亚机电模具科技有限公司
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商科气体辅助注塑成型设备
上海寄亚机电模具科技有限公司代理销售SANKO气辅成型设备, 气辅成型设备由新加坡EVINCE公司提供,生产基地设在新加坡。气辅成型设备(气辅控制器,气动增压器,电动增压器,高压机,制氮机)各种规格配置齐全,适合于客户不同需求。上海公司备有大量高压钢管, 高压软管, 各种规格的高压接头等气辅配件及气辅模具气针, 库存货多,交货及时。

新加坡气辅专家不断进行气辅工艺的研发, 根据不同的模具结构和气辅工艺,我们提供FA,FB,FC, FA-R,RA多系列固定式和往复式气针,并提供气辅工艺咨询服务,帮您确定气辅模具方案,解决各种气辅技术难题。曾经为一汽,二汽,上海大众,上海通用,奇瑞,哈飞等汽车把手及松下电饭褒,夏普电视,海尔模具,康佳模具等提供气辅模具方案。

在为企业解决技术难题的同时,我们也同郑州大学国家气辅模具中心, 四川大学塑料工程及塑料机械研究所经常进行技术交流,协力培养中国高素质的气辅技术人才,大力提高中国塑料模具业气体辅助注射成型工艺的水平.




气体辅助注塑成型技术简介

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。
气体辅助注塑技术的优点主要有：
1）解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。
2）局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。
3）节约原材料，最大可达40%～50%。
4）简化制品和模具设计，降低模具加工难度。
5）降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。
6）冷却加快，生产周期缩短。
气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。



进气方式的确定原则

气辅注塑成型的进气方式可分为喷嘴进气和模具进气两种，采用喷嘴进气需改造注塑机的喷嘴，使其既有熔体通路也有气体通路，在熔体注射结束后切换到气体通路实现气体注射；采用模具进气不需改造注塑机的喷嘴，但需在模具中开设气体通路并加设专门的进气元件（气针），在气体压力控制下工作，引导气体进入模具型腔。
进气方式的选用要视制品的具体情况而定，采用喷嘴进气方式，塑料与气体通过同一流道并且流动填充方向一致，其原理与传统注塑几乎没有区别，而采用模具气针进气方式，会有气体的流动方向与塑料流动方向相反的情况。模具气针进气方式一般用于热流道模具或制件需要加强部位离浇口比较远的情况，如电视机后壳模具及一些流长较大的长条形制品。


气辅成型常见问题及对策

常见的气体辅助注塑制品缺陷包括表面凹陷、流痕、银纹、亮痕、迟滞痕，气体进入薄壁（手指效应），制品爆裂，困气，气体填充不均，气体吹破流动前锋，因气体注入时引起熔体流动前沿流动缓慢而造成制品表面不光滑、漏气、无法进气或无法排气等等。由于影响气体辅助注塑成型的因素比一般注塑成型显著增多，因此必须针对各种缺陷具体分析其产生原因并找出相应的解决方法，才能确保气辅注塑成型技术的成功应用。

气体辅助注塑成型工艺过程涉及到高分子熔体和高压气体的气液两相流动及相互作用问题，因此使得气体辅助注塑成型工艺实现过程的设计参数和控制参数大大增加。其主要的难点有：1、确定塑料熔体和气体的最佳注射量、注射压力和填充时间。2、确定注入熔体和氮气的切换时间。3、确定注入氮气的压力控制分布曲线。4、预测熔体在型腔内的流动及气体的穿透情况。5、防止困气、吹穿、气体进入薄壁。6、计算所需的锁模力和保压时间。这些都需要通过成熟的cae气辅分析并在实际的注塑过程中经实验确定。
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