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Altair 澳汰尔工程软件（上海）有限公司
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HyperXtrude 挤压CAE软件
在航空航天、汽车、船舶等领域，许多重要的零部件都通过挤压过程加工生产出来。传统挤压工艺和模具设计通常借助于反复的实物试验，但是产品性能并不一定最佳。相反，挤压过程的数值仿真技术的应用越来越显示其优越性。

AltairHyperXtrude模块，是挤压成形分析的优秀CAE工具。可进行挤压成形问题中模具和过程设计、分析，可帮助工程设计人员提高型材挤压模具的使用寿命、合理设计挤压模工件的形状尺寸，从而大大减少模具开发设计时间、试模周期和费用。HyperXtrude现已被成功用于全球各大著名汽车厂商和零部件供应商的挤压产品开发。

HyperXtrude数值模拟的优点体现如下：
• 通过稳健、可靠而快速的计算机模拟和优化，大大降低设计时间和费用
• 帮助认识现有模具中的存在问题
• 验证新设计的模具
• 计算得到最优的工件、模具尺寸
• 改进模具设计、提高模具寿命
• 减少原材料浪费
• 缩短产品开发时间，提高产品质量

物理描述

在传统的有限元模拟过程中，对于非线性的挤压过程，当材料流经工作带时，不可避免地进行着一次又一次的网格再划分。这种网格再划分不但耗时，损失计算精度，而且过度畸变的网格在再划分时往往出现失败，使得模拟无法完成。HyperXtrude采用了自适应的网格划分技术，根据实际模型自动或手动设置参数，能在较少的时间内完成高精度的数值计算。包括：
• h-refinement
• p-enrichment
• Efficient hp-adaptive algorithms

采用有限元方法精确模拟该过程中材料流动和热传递规律，适应了挤压过程分析和产品设计工程师的需要，并能广泛适用于金属和复合材料的挤压问题。通过数值分析，得到挤压过程中金属应力、应变、温度、流体速度等分布和变化。
• 变形模拟：挤压模具的应力应变分析，反映材料内部质点变形速度的不均匀性。
• 温度场模拟：定义坯料、模具和周围环境之间的热交换，计算得到坯料内的热传导、挤压筒和模具周围热传递、挤压温升和挤压速度的关系。
• 摩擦模拟：支持定义工件和模具之间、坯料和模腔之间的库仑摩擦模型或塑性剪切摩擦模型。
• 模具优化：通过与Optistruct之间的数据接口，实现模具结构的优化分析。

前后处理功能

简单易用的前处理器:
•用户通过读入几何参数文件，自动或手动进行几何清理。
•通过简单的参数设置自动定位挤压筒、工件和模具。
•单元网格的自动或手动划分。
•支持的材料类型多，包括金属材料，树脂材料，温度相关材料。
•边界条件的自动或手动设置。

•具有与其他有限元软件优秀的接口，可以直接读入有限元文件，支持文件格式包括：
HyperMesh
IDEAS
FIDAP
IGES

数据结果的可视化 自动输入结果文件，强大的数据结果可视化。包括：
• 率相关材料的本构规律
• 速度矢量
• 颗粒追踪
• 误差估计曲线
• 结构变形、温度场云图、切片图和时程曲线
• 动画显示
联系方式
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