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力泰厌氧胶（博罗）有限公司
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高质量真空浸渗热水固化密封剂
在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。上世纪 50 年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约 30-40% ，渗漏率高，干燥后较脆，可靠性差，浸渗时耗用时间长，除少数工作温度在 200 ℃以上工况，已逐步淘汰。进入 80 年代开始采用合成树脂浸封技术，这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等。在工业化国家已基本停止使用。

近十年来， T88 及 T90 真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性（一次浸渗成功率 98% 以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。在国内，特别是机动车制造行业对 T88 、 T90 的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
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