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精密数控插床  （点击图片放大） 2/3PB2CNC-200/300精密数控插床 该机床是一种加工小孔径工件内键槽的新型精密数控插床，不是传统意义的数控插床，它结合了德国和其它欧、美公司的小孔径键槽加工机床的的经验和技术，由我公司倾心打造而成。它的最大优点是：①内孔定心、装夹方便；②自动地插削和进刀、退刀；③不让刀。④加工精度好，键槽对称度高；⑤加工速度快，效率高。完全能取代替传统插床、线切割机床应用于加工各类小孔径工件的内孔通槽、盲槽、多键槽和型面。 一、机床的结构与组成： 1.床身及底座 由20mm钢板焊接制成，并进行充分热处理以消除内应力。 2.工作台、三爪卡盘 拥用研磨型直线导轨、滚珠丝杠等运动件，伺服电机为动力源。 3.驱动系统 由研磨直线导轨和滚珠丝杠以及伺服电机构成，驱动刀杆上下作运动 刀杆、刀具和工件在工作台径向作进给、退刀运动。 4.刀杆和刀具 刀具装配在刀杆上，配合进行切削加工、 5.润滑系统 润滑线轨、丝杠、切削时的工件和刀具 6.冷却系统 由油泵、油箱和切屑盘组成。 7.工作灯总成 可调工作灯为精密工作或一般照明水平较低的区域提供集中照明。 8.简易自动找正探棒 9.数控系统 配置西门子或三菱/2/3/4轴CNC数控系统。 二、机床的特点 三、机床的特点 1、立式布局 2、使用单刃刀具(插刀)来切削工件 3、刀架带着刀杆和刀具沿垂直的线轨作上下往复运动切削工件，是主运动； 工 作台上的工件可做纵向、横向或旋转运动，是进给运动；故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面， 4、装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动 5、加工件与刀具的相对位置校正方便快捷 6、加工效率高，尺寸精度、对称度好；表面粗糙度可达Ra1.6～0.8um，加工面的垂直度可达0.025/300mm。 三、加工用途 1、通孔内孔键槽或花键孔 2、不通孔或有障碍台肩的内孔键槽。 3、用于插削平面、成型面。 4、加工方孔或多边形孔。 并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物 四、加工用途 1、通孔内孔键槽或花键孔 2、不通孔或有障碍台肩的内孔键槽。 3、用于插削平面、成型面。 4、加工方孔或多边形孔。 5、并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物 四、设备主要技术参数要求 序号 项 目 单位 规 格 备注 1 加工键槽长度 mm ≤200 2 加工键槽宽度范围 mm 2~25 3 加工孔径范围 mm Φ15~Φ180 4 工件长度范围 mm ≤ 5 插削行程（数控Z轴） mm 200 6 纵向行程（数控Y轴） mm 150 7 水平行程（数控X轴） mm 200 8 可变无级冲程 次/min ≈75 9 进刀量可调整 mm 0～1.0 10 插削速度可调整 m/min 0～15 11 加工表面粗糙度 um 2.0～0.8 12 插削伺服电机功率 kw 4.5 13 进给伺服电机功率 kw 1.5 14 水平移位电机功率 kw 1.0 `15 切削油压泵电机 kw 0.2 16 工作台 承重 kg ≥200 17 机床整体尺寸 mm L×P×H 按实际 18 Z轴定位精度 mm ≤0.01 18 Y轴定位精度 mm 19 X轴定位精度 mm ≤0.01 20 C轴回转精度 ＂ ≤20 |
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