微束等离子薄板焊接
合金粉末的成分设计，多是在成熟的原钴基合金（Stellite合金）堆焊焊条的成分上发展起来的。这一类合金有高合金含量的奥氏体基体,铬是给以耐氧化性,钨能使之具有高温硬度,钴提供耐腐蚀性,碳以硬的碳化铬存在基体中,增加了强度和耐磨性能。合金的硬度及性能随着成分而改变。
钴基合金具有优良的耐热、耐腐蚀、耐氧化、耐磨损的综合性能,突出的是红硬性好,抗磨擦磨损和粘着磨损性能极优,最适于在高温下的腐蚀、磨损、氧化等综合恶劣的工况条件下使用。
为了改善堆焊的工艺性,在这类合金中加入适量的硅、硼元素,使合金熔点降到1100℃左右,提高了合金液态流动性。但添加硼以后,硬度值升高,抗裂性变差,因而控制添加量,一般小于1.5%。
由于等离子弧热量集中、可控性好、具保护气氛,不含硼的钴基合金粉末亦能有很好的工艺性,采用合金粉末作填充料和采用钴基裸焊棒作填充料,能达到同样的工艺效果。
5 工艺
要获得高质量的钴基合金堆焊层,设备和粉末材料无疑都是重要的因素,但工艺控制也是最终体现工艺效果的重要环节。对于钴基合金堆焊,由于要求质量高,在工艺控制上要更加精细,要求过程更加稳定,在关键的质量点上要采取相应的工艺措施,以确保堆焊质量。根据我们的研究及生产实践,提供以下工艺控制方法供参考。
5.1 等离子弧稳定性
在整个堆焊过程保持等离子弧的稳定性,是保持堆焊过程稳定,获得高质量堆焊层的首要条件。产生和维持稳定的等离子弧是各相关因素的综合效果,主要的因素是:
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