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郑州博特硬质材料有限公司
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齿轮孔刀具，齿轮车削刀具CBN刀片以车代磨工艺
汽车工业的迅猛发展和激烈竞争，给国内变速箱齿轮加工企业带来了商机，同时也提出了新的挑战，在控制齿轮加工成本的同时，如何实现高效、高精度及高稳定性加工，我各汽车制造厂家竞相竞争的动力及目标.汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工和硬齿面加工。软齿面加工一般采用滚齿→剃齿→热处理工艺，硬齿面加工采用滚齿→热处理（渗碳）→磨齿工艺。目前，针对汽车变速箱齿轮高效、高精度及高稳定性加工要求，2004年，郑州博特推出的PCBN整体烧结式刀片，成功运用于大齿轮硬齿面（HRC62）的断续加工上，实现了以车削代替磨削工艺，大大提高了加工效率，另外，博特在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面有新的突破，研发的PCBN整体双面复合刀片在该领域成功运动，是目前技术水平较高的齿轮加工刀具。郑州博特超硬刀具公司研制的CBN刀片材质BTS7600BTS7800、BTS2800BT6000等牌号立方氮化硼刀片广泛应用于HRC50-HRC79之间齿轮渗碳淬火、铸铁制动盘、空调制冷预缩机等工业，解决了陶瓷刀片精车齿轮渗碳淬火件效率低，成本高的问题，片精车精度差形位公差难以保证问题，而且CBN刀片耐用度高，使用过程中大多属于正常磨损，出现崩刃、崩块的现象较少，并在车削，铣削，镗削，切槽精车HRC45-HRC68之间高硬度淬火件大有所为。

郑州博特硬质材料有限公司作为汽车变速箱齿轮加工的刀具厂家，提供齿轮内孔和端面，齿轮轴、同轴器拨叉槽等部位的切削CBN刀具，也在不断创新，改善CBN刀片的性能，使能满足更多用户的加工需求，向更大加工范围发展。
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