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德州鑫泰机床有限公司
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TB2225型深孔钻镗床
TB2225型深孔钻镗床选型指南：

TB2225型深孔镗床主要用于镗孔。镗孔孔径范围为Φ50－Φ250mm加工深度范围从1米到15米，每间隔一米为一种型号，该机床不仅可以镗孔还可以进行滚压加工。 粗镗时：孔径精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精镗时：孔径精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滚压时：孔径精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。机床加工孔的直线度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同轴度≤0.25/1000mm；圆柱度：0.046 mm 。
如用户需要该机床实现钻孔功能，可加装钻杆箱，这样该机床既可以钻孔，又可镗孔，加工时也可以选择三种不同的加工方式：其一、工件旋转，刀具进给；其二、工件旋转，刀具旋转并进给；其三、工件不旋转、刀具旋转并进给。机床加装钻杆箱后可以提高机床的加工效率和加工精度。

本机床是专门加工圆柱型深孔工件的设备，机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。TB2225主要用镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。
本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式,适用范围广泛。
机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。

TB2225型深孔镗床技术参数：

技术规格
参 数
工作范围
镗孔直径范围
Φ50－Φ250mm
镗孔深度范围
1000-15000mm
工件夹持直径范围
60-330mm
主轴中心高
350mm
主轴
床头箱主轴孔径
Φ75mm
主轴前端锥孔
Φ85mm 1:20
主轴变速范围
40-500r/min 11种
进给速度范围
5-1000mm/min 无级
进给
拖板快速移动速度
2m/min
主电机功率
30kW
电机
液压泵电机功率
1.5kW
拖板快速电机功率
3kW
进给电机功率
4.4Kw
冷却泵电机功率
5.5Kw 4组
冷却系统额定压力
2.5Mpa
其他
冷却系统流量
100 200 300 400L/min
液压系统额定工作压力
6.3Mpa
授油器承受最大轴向力
6.3KN
授油器对工件的最大预紧力
20KN
TB2225型深孔镗床技术资料：

A、机床主要组成部分及功能
1、床身部分：床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构，承载能力大，导向精度好。导轨宽度650mm。
2、床头箱部分：主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为40-500r/min，采用11级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，主轴箱采用强力油液润滑形式，主轴前端采用迷宫密闭机构，可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。
4、进给系统：拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性，同时支撑导轨跨度650mm，滑鞍及滑板为树脂砂铸造，并进行人工时效处理，各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机，通过齿轮箱变速后，再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速，进给速度范围5-1000mm。
5、冷却部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器，分别有4套泵组，每一个泵组的流量为100L/min，镗孔时4个冷却泵任意组合，可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。
6、排屑装置：镗孔时，主轴带动工件旋转，冷却液由授油器进入切削区进行冷却，并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出，由排屑斗把铁屑送到储屑车，冷却液回到油箱 。
7、工件中心架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
8、镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。
9、液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。
10、电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
11、床头端配备专用卡盘体一套。
B、机床加工效率
1、按照传统切削理论，切削加工效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算：ZW=v•f•ap (1) 式中v—切削速度，f—进给量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率与加工材料及刀具有着很大的关系，根据工件材质、孔径及刚性镗刀来选择切削速度。以单刃刚性镗刀为例：切削速度以80-140m/min，进给量为：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
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