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东莞市海峡金属材料有限公司
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日本SK7弹簧钢
弹簧钢热处理总述
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限,弹簧钢性能与热处理工艺技术有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命需加深研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。气门弹簧的表面强度强化、增加压应力和提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，最后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入可消除了脱碳的不良影响也可提高残余压应力，在经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高气门弹簧热稳定性及抗松弛稳定性能，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。气门弹簧提高强度的方法可选择喷丸，生产实践表面气门弹簧喷丸可采用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。
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