日本三菱重工龙门式五面加工中心MVR系列-佳工网


三菱重工业（中国）有限公司机床事业

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日本三菱重工龙门式五面加工中心MVR系列
机床特点:高功率、高速度、丰富的产品系列、热变位控制技术、模具加工机MVR-FM、用户满意

速度快且强劲有力
“切削更强劲，使用更方便”升级版新登场！
●高功率、高速度、丰富的产品系列、热变位控制技术、模具加工机MVR-FM、用户满意
传统的高精度
●配备各种热变位对策
●定位精度
→±0.005mm/1000mm(选配-MP标尺反馈装置)
→±0.010mm/1000mm(标配-脉冲编码器反馈装置)
●重复定位精度
→±0.0025mm(选配-MP标尺反馈装置)
→±0.0050mm(标配-脉冲编码器反馈装置)
●热变位补偿精度
→±0.015mm/天(标配-主轴、鞍座的热变位控制功能)
根据用户需求设计的创新产品—三菱重工产品技术的传承
◎采用三菱重工应用于航空、航天、发动机领域的尖端技术,突破传统机床技术的束缚。
◎根据新颖创意设计的龙门式五面加工中心MVR25/MVR30/MVR35/MVR40/MVR45。
三菱的五面加工机得到进一步完善。

High Power强大功率

对于切削加工信心十足。
●完全满足切削加工要求。
●如何才能实现强劲稳定的切削加工?
●下面便是我们的回答:
●大功率主轴与支撑主轴的机床结构的绝佳结合,确保了加工的稳定性。
●作为龙门式五面加工中心的生产厂家,也作为在很多生产现场进行各种加工的用户这两个视点出发,不断革新技术。
●正是这样,三菱才实现了强有力的切削。

深度切入切削量更大
●MVR主轴功率不同寻常
■主轴与内置式电机连接,震动小、速度快。
■标准配备高速、高输出直角头。
■在滑枕主轴前端配置高刚性滚珠轴承,提高了主轴刚性,切削面品质高。

●MVR GEAR DRIVE使用大直径刀具实现可靠切削的高效率加工
■强力主轴
◎主轴扭矩:为本公司传统标准主轴机床的2.7倍,1747N•m(30分钟额定)
◎主轴转速:17～4000min-1
◎主轴输出功率:30kW(30分钟额定)/22kW(连续额定)
◎对应大直径刀具:可使用Ø200mm铣削和Ø600mm镗孔刀具等,进行大切削深度的可靠加工。

High Speed高速加工

对于高速加工信心十足。
●如何实现高速化以提高生产率,下面是我们的回答:
●通过提高ATC(自动换刀)和AAC(自动换附件头)速度,简化交换动作,缩短了刀具的整体交换时间。
●另外采用与机械动作相配的最佳进给机构,彻底实现高速化,因而可把握生产现场“实时”状况,机械性能高。
●正是这样,三菱才实现了高速加工。

实现了高速快捷的机械动作!
●采用高速ATC
标准配备对应立式、卧式两主轴的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工领域内的移动量Y=1500mm Z=350mm)。

●AAC的动作高速化
交换时间:附件头到附件头:30±5秒
收容直角头和护板后,通过数控自动交换。
刀库采用横梁伴随方式,通过使用液压气缸的旋转机构以及主轴移动中的同时动作,缩短刀具交换时间。

●高速快给
采用可最大限度发挥机械性能的移动方式
X,Y轴:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)
Z轴:10m/min
W轴:4.8m/min
X,Y,W轴:为了增加支承刚性、提高运动精度和定位精度,采用了高刚性的线性滚珠导轨。
Z轴:为了消除自重的负载作用,采用了自动间隙给油式滑动导向面方式。

●加工示例(齿轮传动规格)→<大直径刀具一次完成加工！>

对应多种加工—满足多种加工要求的各种附件

热变位控制技术→实现更稳定的加工

热变位控制技术①
考虑室温变化的基本结构设计(一)
●采用热对称结构(标配)
即使发生热变位,若机床各部分均匀变形,从理论上来说就没有问题。
因此需要的是热对称的基本结构。MVR的滑枕、鞍座、立柱等机床本体也具有这样的热对称结构。

热变位控制技术②
考虑室温变化的基本结构设计(二)
●配备横梁热平衡壁板(标配)
若机床的前后方向出现温差,横梁就会产生热变形。因此,在横梁的背面标准配备热平衡壁板,以控制因室温变化引起的结构变形。

热变位控制技术③
考虑室温变化的基本结构设计(三)
●配备立柱热平衡壁板(选购件)
由于立柱正面覆盖有W轴的滑动护罩,前后的热传导率不同,立柱会产生翘曲、倾斜。为此,在立柱背面配备热平衡壁板,使其成为热对称结构,采取了考虑环境室温变化的基本结构设计。

热变位控制技术④
考虑机床内部产生热量的冷却系统
●主轴冷却系统
对于机床本体主轴及附件等产生热量的部分，通过优化的冷却系统彻底控制主轴温度上升。

热变位控制技术⑤
得到进一步完善的热变位控制技术Advanced TDC (ATDC)
●主轴、鞍座的热变位控制系统(标配)
冷却系统不能完全控制主轴发热。因此,通过在受到主轴电机、轴承等发热体影响的主轴及鞍座上安装温度传感器,标准配备可应对加工前/加工时/主轴转速变化/加工结束等各种状况变化的控制系统。

●附件头的热变位控制系统(选配)
附件头上也安装有传感器,可根据各种加工状况进行控制,在X/Y/Z三轴方向实现高精度加工。
●立柱的热变位控制(选配)
即使是考虑了室温变化的机床结构,在日照或空调的影响下,立柱前后也可能会产生温差。通过利用温度传感器掌握立柱的温度分布,同时利用电子水准仪准确掌握立柱变形,就可进行更高精度的加工。

热变位控制技术⑥
不受室温变化、加工条件(主轴旋转)变更的影响,实现高精度加工

Fine Mold模具加工机MVR-FM→实现了加工面无需手动抛光

●实现更稳定的高精度金属模具加工
完善的FM控制系统[Adv. FM]Advanced Future Method for Fine Mold and Fast Machining
为了实现更高精度的加工
NEW—新型逆传递函数控制<机床振动补偿功能>
NEW—新型速度控制功能
NEW—新型平滑功能
为了实现更稳定的加工
NEW—加工模式选择<工件重量估计功能> <公差估计功能>
NEW—自动调整功能
NEW—经时变化诊断功能

●进一步完善的FM控制系统
新型逆传递函数控制[机床振动补偿功能] <专利申请中>
除了传统的逆传递函数外,还可预测进给系统产生的振动并将其去除。可控制加减速时及通过拐角后产生的振动,以更高的速度获得精度优良的加工面。

新型速度控制功能
通过由NC程序生成的曲线识别理想形状,拐角速度更稳定。大幅降低往复时的速度差,从而大幅提高加工精度。

新型平滑功能 <专利申请中>
除了由公差控制的ON/OFF动作外,还增加了加工程序的曲面边界识别控制,可实现更智能化的平滑处理。

●通过双传动化实现高响应性、高伴随性
通过工作台进给轴的双传动化提高进给雕性！
通过大移动重量工作台进给轴的双传动化,大幅提高了进给刚性。即使工件重量发生变化也可保持高响应性和伴随性,实现了稳定的加工精度。

通过Z轴的双传动化实现高响应性！
通过Z轴的双传动化,实现了重心驱动,消除了驱动时产生的旋转力矩。加减速时实现了高响应性和伴随性,从而获得了稳定的加工精度。
通过Z轴直接驱动,实现加减速时的高伴随性！
Z轴在模具加工中对加工精度产生重大影响,通过采用直接驱动,完全消除了因齿轮齿隙所造成的加工精度低劣。实现了加减速时的高响应性,实现了加工面无需手动抛光。

●利用工件重量估计功能,可进一步优化加工设定
加工模式选择
可通过专用画面方便地变更加工模式。
工件重量估计功能 <专利申请中>
可自动估计工作台承载的工件重量。
可自动选择适合工件重量的加工模式,实现更高精度的加工。
公差估计功能
自动估计NC程序的公差,以最优设定值进行平滑处理。

●利用自动调整功能、经时变化诊断功能,实现长期稳定性
自动调整功能
只需一个按钮即可进行调整。客户也可方便地进行重新调整,只需定期调整,即可长期保持高加工精度。
经时变化诊断功能
由于可方便地测定机床特性,客户也可自行确认机床的经时变化。通过轻松掌握机床的劣化状态,可有计划地进行检查等作业,实现长期稳定性。

●12000min-1采用高速低振动主轴

User Friendly用户满意→使用更方便

以操作便捷为重点的设计
●编程简便的新五面加工(多面)加工软件
本五面加工软件能自动完成在护板及附件头的交换和分度时主轴端坐标值的移动以及移动坐标轴的名称变更等繁琐的操作。编程员可用与通常编程相同的方法,将各加工面作为XY平面,方便地编制出侧面加工用数控程序。可以以相隔90度的四个侧面为基准,加工1度间隔的任意侧面。
另外,由于本软件由数控三维坐标变换功能和用户宏指令功能构成,因此不需要特别的自动编程装置。
>编程时,在所有加工面上,都可把刀具轴向作为Z轴、水平方向作为X轴、垂直方向作为Y轴。
>编程时需考虑刀具的长度。(可使用刀具补偿)

■操作画面示例

以客户维护简便为重点的设计
●维护和管理的简易化
润滑装置、空气阀设备、机械的排放油回收装置等都接近机械操作部位、集中配置于右立柱侧面,使给油作业、废油处理、装置维护作业等保养管理变得简单易行。

●切屑处理的简易化
标准配备简易防溅板、螺旋传送带等装置,可将切屑堆积于机床前方,方便了切屑处理。
此外,ATC在运作时,也提供通过自动开闭,从而简单有效地防止切削粉飞散的机型。
注①与传统机型一样,备有正规的冷却液导槽可供选用。
注②对于铝加工较多的用户,为防止切屑进入冷却液箱,建议选用与螺旋输送机相垂直的铰链传送带(选购件)。若选用垂直的铰链传送带,冷却液箱需设置在比地面低一层的坑内。

日本三菱重工龙门式五面加工中心MVR系列规格

标准附件＆特别附件
■标准附件
◎主轴旋转定位停止装置(电气式)
◎主轴锥孔清洗用鼓风装置
◎空气喷出装置
◎刀具锁定装置:拉刀螺栓式(标准:MAS-II型60度)
◎配重平衡型悬架式控制台(上下运动:700毫米)
◎手动脉冲发生器:移动式/单轴切换式
◎手动换刀装置:刀库容量50把
◎滑枕前端护板:DP-35P-AC
◎直角头:VHRH-30-35-35P-AC
◎五面加工软件(加工面坐标展开方式)
◎附件自动交换用附件库:容量2个
◎横梁保护罩:钢板制可伸缩防护罩(标准)
◎立柱防护罩—上方:钢板式;下方:钢板制可伸缩防护罩
◎工作台基座滑动面防护罩:钢板制可伸缩防护罩
◎指示灯(红/黄/绿)
◎照明灯(荧光灯)
◎螺旋式切屑传送带:工作台基座两端2排
◎横梁背面粘贴热平衡背板
◎流水状冷却液供给装置:水溶性
◎冷却液箱—MVR25/MVR30:600L(安装位置/地面);MVR35/MVR40/MVR45:1000L(安装位置/地面)
◎主轴壳以及各轴伺服电机冷却装置
◎油压泵机组
◎主轴油气润滑装置
◎水平调整千斤顶及基础螺栓
◎数控装置:Fanuc 31i
◎主操作台、ATC操作台
◎电气配线材料、电气部品
◎维护检修用工具
◎标准喷涂色
◎自我诊断功能:报警信息显示及电路显示
◎漏电保护开关:断开电流为200mA
■特别附件
■流水状冷却液供给装置:油性
■冷却液箱:1000L(安装位置/凹坑)
■带拉头锁刀系统:MAS-I型(45°)替代MAS-II型(60°)
■悬吊操作台的升降:1000mm行程
■主轴旋转时的Z轴方向变位补偿功能:此时需要三菱精密标尺反馈。
■线性标尺(三菱精密标尺)反馈:X轴、Y轴、Z轴(W轴:左右为标准)
■喷雾冷却液供给装置
■主轴中心的切削油或空气供给装置
■刀架油孔的冷却液或空气供给装置
◎滑枕前端护板
◎直角头
■切削油防溅罩
■托板自动交换装置
◎MVR25/MVR30:往复交换式、附2个托板
◎MVR35/MVR40:交叉交换式、附2个托板
■追加托板:2个
■自动换刀装置用刀具箱容量变更:可选择60把、80把、100把、120把
■刀具箱刀具装卸用辅助装置
■铰链钢带型切屑传送带
◎与工作台纵向垂直的方向
◎与工作台纵向平行的2排
■警告灯
■切屑回收箱:1个;2个
■空气压缩机(带空气干燥机)
■空气干燥机
■符合油罐消防法的规格
■指定喷涂色
■年度检查
■W轴切削进给
■用户指定的自定义宏指令
■刮削加工功能
■特殊附件
◎延长直角头:VHRH-15-45-35P-AC(15kW 5000转/分)
◎延长头:VMEH-25-50-35P-AC(22kW 6000转/分)
◎延长头:VMEH-30-35-35P-AC(30kW 6000转/分)
◎万能头:VAU-15-44-35P-AC(15kW 5000转/分)
也可提供其他特殊附件,详情敬请咨询。
■附件分度角:每1度分度
■追加附件自动交换用收藏库
■立柱基座加高
◎MVR25,MVR30:310mm
◎MVR35,MVR40:300mm,450mm(一体型)
◎MVR45:450mm(一体型)
■加工监视功能
◎负荷监视功能(软件仪表式)
◎刀具寿命监视功能(含预备刀具交换功能)
◎刀具长度自动检测、补正及刀具折损检测功能
◎工件自动测量、测量补正功能
◎打印及印出功能
◎运转时间累积计算功能
◎加工工件数管理功能
◎自动全电源切断功能
◎自动准备运行电源接入功能

工作台/托板尺寸图

■工作台俯视图

联系方式
三菱重工业（中国）有限公司机床事业
地址：上海市浦东新区陆家嘴环路1000号恒生银行大厦26F
电话： 请点击此处与厂家联系


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