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全自动冲施肥生产设备 滴灌肥生产线五大系统： 一、全自动配料系统 按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料;几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 二、称重系统 采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304l不绣钢。 三、气流输送 优点：产量大、中间环节无残留 四、自动混合系统 1.配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。 2. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。 3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有很少存料外，可卸料干净。 4.混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则提示。 5.所有接触物料部分均为进口304不锈钢。 五、包装系统 包装秤： 1.物料：鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料; 2.计量范围：25-50kg; 3.计量速度：≥240包/小时 4.计量精度：±0.5%(参考，±100克~±250克) 输送机：给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升，从根本上给客户解间了人员管理付出的精力和资金控制。 封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。 智能配料混料包装，解决了普通设备由于物料比重和颗粒度不同所造成的混合料分流问题，提高配料精度，降低配方肥生产易潮解问题。地面皮带静态计量，解决了普通皮带动态计量误差大的缺点，提高了配料产量和精度也是目前集大配料，混料包装于一体的配方肥专用设备、 该工艺自动化程度高，占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本;采用工业级不锈钢，防腐性能强，设备使用寿命长。 特别是定量配料混料包装机，不仅降低了配方肥生产成本和能耗，解决了普通设备由于物料比重和颗粒不同所造成的分流问题，而且提高了配料精度和生产效率，降低了配方肥生产易潮解问题。该产品已通地鉴定，国际独创的单袋配肥技术填补了国内外掺混肥生产的空白，解决了目前掺混肥生产中的含量波动问题，大幅度降低能耗和生产成本。 冲施肥(水溶肥)设备 机械设备设计特点： 1、料仓部分：料仓部分用来存储原料，在料仓上添加传感器并增加料仓显示仪表及高低料位显示，可准确提供料仓中原料的数量。 2、计量部分：计量部分由输送皮带和计量皮带组成。输送皮带调速运行，主要给计量皮带输送原料。计量皮带恒速运行，主要用来计量流量。 3、原料输送部分：根据物料流量确定流量计启动时间间隔，以达到原料在平皮带上预混的目的，可减少混合时间，增加混匀度。 4、混合输送部分：用来混合原料，将成品混合至成品斗提机。 5、成品斗提机：将成品由混合机提升至成品料仓，提升畚斗采用尼龙材质，耐腐蚀。 6、成品料仓：采用大锥度料仓，可解决成品料下料困难等问题，并可根据现场实况在料仓上增加搅拌震动等功能，帮助成品均匀落料。 7、成品包装部分：采用进口称重仪表及包装秤，包装速度快，准确度高等特点。 8、控制系统：操作系统主要由上位机、仪表、PLC、低压电器等部分组成。 |
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