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郑州正基工程机械装备有限公司
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截齿岩石钻头
长螺旋钻头 合金钻头 子弹头钻头 强风化钻头 卵石专用钻头合金钻头异常原因分析及解决办法
一 孔径过大:
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
二 孔径一致性不佳:
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。
2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
3、进给速度过大（降低进给速度）。
4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。
三 孔位置度不好，中心间距一致性差:
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。
3、机床精度损失（检查机床精度）。
4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查）
四 孔直线度，垂直度不好:
1、刀具磨损过大（重新刃磨）。
2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。
五 孔圆度不好:
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
2、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性）。
3、后角过大（重新刃磨）。
4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
六 内孔表面质量不好:
1、刃磨不当（重新刃磨）。
2、切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法，增加流量，采用润滑性好的切削油）。
3、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴）。
4、进给速度过大（降低进给速度）。
5 、切削刃磨损过大，刃带棱面粘接严重（重新刃磨校正）。
6、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。
七 孔圆柱度不好:
1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
2、进给速度过低（提高进给速度）。
八 钻头折损:
1、钻头断裂、变形、滑移（提高机床、刀具的刚性，提高工件及夹具的刚性）。
2、后角过小（重新刃磨校正）。
3、相对切削速度，进给速度过高（降低进给速度）。
4、钻头磨损（重新刃磨）。
5、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。
6、吃刀性不好（提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查预加工面的水平度）。
7、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
九 钻头刃口肩部缺损及崩裂:
1、钻头材质不合适（改换钻头材质）。
2、被切削材料中有硬组织或硬块（分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法）。
3、切削速度，进给速度等过快（降低切削速度，进给速度）。
4、切削液供给不足（改变切削液供给方法，增加流量）。
十 钻头卷刃、崩刃:
1、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、切削速度、进给速度过快（降低切削参数）。
3、后角过大（重新刃磨校正）。
4、钻头材质不合适（改换钻头材质）。
十一 刃口肩部异常磨损:
1、 过度使用（及时刃磨，缩短刃磨周期）。
2、 切削速度过高（降低切削速度）。
3、 刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。
4、 钻头材质不合适（改换钻头材质）。
5、 切削液型号不适配（改换切削液）。
十二 钻头横刃部分的磨损、破损:
1、 进给速度过大（降低进给速度）。
2、 刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。
3、 钻头材质不合适（改换钻头材质）。
4、 后角过小（重新刃磨校正）。
十三 钻头刃带棱面粘结、破损:
1、 刃口摩擦力过大，发热过大（重新刃磨校正）。
2、 切削液供给不足（改变切削液供给方式，增加流量）。
3、 切削液型号不适配（改换切削液）。
4、 被切削材料过软切削外排性不好（该换钻头或加工方法）。
十四 钻头加工时发生振动、异响:
1、 后角过大（重新刃磨校正）。
2、 刚性不足（检查机床、刀具、工件等强度性能）。
3、 钻头夹持精度不好，定心差（重新装夹校正）。
十五 切屑缠绕:
1、切屑过长，切削滞留（重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型）。
2、钻头刃口破损，切削效果不佳（更换钻头，及时刃磨）。
十六 钻头单侧磨损:
1、钻头刃磨不好（重新刃磨，刃磨后精度检查）。
2、钻头装夹不好（重新装夹，仔细测量，控制径向跳动）。
3、钻头吃刀时发生偏移（改变吃刀时进给速度）。
4、钻头横刃磨损，定心精度损失（更换钻头，及时刃磨）。
5、主轴本身跳动量过大（校正主轴）。
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