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哈斯自动数控机械（上海）有限公司
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迷你立式加工中心
非常受欢迎的哈斯Mini铣床仅占用6.5 x 6.5英尺的车间空间，但提供16 x 12 x 10英寸的大工作范围。该超小型的机床拥有40锥度主轴，速度高达6000 rpm，600 ipm的快速进给以及10刀套的自动刀库。Mini铣床处理小型工件的加工，具有与所有哈斯数控机床相同的可靠性，它是精加工和切削铝的理想选择，同时还提供了切削钢材所需的足够的低端转矩。

1. 机床性能简介

 床身（坚实铸铁结构）

所有哈斯数控机床均采用美国出产的铸铁部件，其吸震能力比钢高出达十倍。哈斯铸件内有许多粗大的加强筋以增强抗挠性及抗震能力，每个铸件均经过彻底检测以确保其无裂纹。

 7.5马力(5.6千瓦)矢量驱动

由闭合线圈系统提供所需要的动力，主轴最大扭矩可达45 Nm@1200 rpm

 双支座滚珠支承丝杠

采用机械行业中最高质量标准的优质丝杠和导轨以保证机床的高精度和长寿命。丝杠在两端紧固并加以预应力，且经严格检测确保丝杠百分百平行于导轨。

 进给机构

A) 三轴均为高速无刷伺服电机, 可获得更高速度、加速度及功率, 运动的平稳性和精度的保持性也大大增强.
B) 伺服电机用钢盘联轴器直接与丝杆连接, 即使在重负荷下也不会有弹性变形, 加工时能切削出更尖的角度及插补出更精确的圆孔.
C) 对机床的定位精度有大幅度提高, 机床沿各轴最小的移动距离为1μ（0.001mm）, 机械系统的分辨率高达0.18μ(0.00018mm).
D) 各坐标轴, 特别是Z轴都装有全封闭罩, 保证加工时切屑及切削液不会飞溅其中.

 快速可靠的换刀装置

采用正弦波式加速和减速运动, 从而避免了与刀具与机床的冲 突。该伞形刀库只有两个移动部件，换刀平稳可靠，寿命长

 高速无刷马达

哈斯无刷驱动的快速移动速度提高了操作的速度，从而提高用户的生产率和盈利能力。其最大快速移动速度为15.2 m/min，最大切削进给速度为12.7 m/min

 装运前进行100% 球杆检测

哈斯采用严格的球杆检测，不仅检测机床的线性精度，还检测机床的几何精度，因此可确保每台机床的三维垂直度和精度。

 其它性能包括

A) 易于排屑的机床罩壳设计
B) 宽底面三角形铸件布局
C) 水冷主轴头
D) 直接耦合伺服电机
E) 便于维护的带滚轮的冷却液箱
F) 高切削能力的主轴部件
G) 自动润滑系统


2. 数控系统

HAAS机床的数控系统是美国哈斯公司自行开发的独特实用的数控系统, 它与世界上目前已有的数控系统有很强的兼容性(如FANUC, YASNAC等).

HAAS数控系统是一种基于工业计算机控制的数控系统, 它采用三32位CPUs中央处理器系统, 主频为40兆赫, 具有512K的20纳秒高速缓冲存储器, 标准设计中程序执行速度高达每秒1000程序段. 与目前最快速的PC为基础的系统相比, 具有更强的稳定性和抗干扰能力及更快的数据处理能力, 其特点如下:

 高速信息交换

哈斯建立了新的高速交换信息的工业标准, 其速度高至115200字节/秒(BIT/SEC), 可利用RS-232或RS422接口, 以ASCII或XMODEM格式上载、下载或进行DNC(直接数控)程序, 90秒内可下载1兆字节(1MB)的程序.

 1MB标准存储器

哈斯公司选用的是能扩充至16兆字节的静态随机存储器(STATIC RAM), 能瞬间改变内存中数据并永久保存下来.

 专用键盘

控制面板上有131个键, 全部通用功能包括一个完整的数字、字母键, 键上有清晰的标记以便于操作者使用, 许多功能只需简单地按一个键即能执行.

 文字处理编辑器

通过EDITOR(编辑器), 操作者可以一个具有双窗口的屏幕下编辑程序, 利用这一编辑器可进行总体搜索、寻找、替代、程序重新编号、程序间复制等操作, 下拉菜单使你不必翻阅手册就能很方便地进行编辑.

 背景编辑

此功能允许当一个程序正在运行时编辑另外一个程序.

 刀具寿命管理

此功能可自动记载刀具进给时间, 刀具选用时间以及刀具使用的次数, 并可手动设定刀具负载预警的百分比. 当刀具使用达到指定的使用寿命和超出设定负载时, 会自动报警.

 多功能手轮

此手轮可使程序上的光标移动以加快编辑, 查找偏置量和各项参数; 在单程序段运行时可利用手轮逐段执行程序, 这是其它数控系统所不具备的特点, 它可以使手轮转一圈来执行100个程序段. 它的另一个功能是用于修调主轴转速和进给量, 转速和进给量可按1%的增量从0改变到999%.

标准控制性能:

 快速, 功能强大的三32位控制
 ISO标准G代码兼容
 执行速度可达1,000程序段/秒
 高灵敏度键盘
 DNC直接数据传送 /背景编辑
 标准G代码和M代码
 图形模拟切削
 10.4英寸彩色显示器
 1MB存储器
 三角计算
 螺旋铣
 在线计算器
 文字处理器
 信息页
 可编镜像程序
 刀具负载监测
 多功能手轮
 在线帮助手册
 200组刀具补偿
 105组工件座标
 刀具长度测量
 刀具寿命管理
 单键回零(G28)
 单键自动通电
 自动断电
 2个备用M功能
 1年保修


1. 规格参数

二． 推荐选件

1. 图形快码（VQC）

采用图形界面的对话式编程系统，使G代码编程变得非常简单。VQC在提示操作者输入工件尺寸、速度和进给等参数后，即能生成操作所需的正确的G代码程序。操作者可对现有的模板程序略作修改或自己创建新程序。VQC选件包含标准快速码，采用对话式界面，操作者可从菜单中选择其中的指令，相应的G代码就插入到程序中。

2. 螺旋排屑系统

螺旋排屑系统可自动将切屑从机床侧管排出，排屑更快更有效，特别是当从鞍座后部排出时。能将切屑和冷却液分开，排屑可通过感应扭矩的大小，当切屑卡住排屑系统会自动反转再正转。

3.主轴定向功能

该功能允许主轴定位于一个精确的，计划的角度，使用主轴标配马达和标配主轴编码器反馈。主轴定向可精确到0.1度。

4. 四轴驱动及连线

多面加工或加工有复杂形状/轮廓的工件（如叶轮）的四轴转台配用，装配简单，加工能力增强。

5. 高速加工（HSM）

减少循环时间和提高精度的有力工具。哈斯的HSM选件采用“插补前加速”运算法则及高达80程序块的全前瞻功能，连续进给可达500ipm, 同时不会发生编程路径的失真。该功能与ISO标准G代码兼容，成本仅为其它类型高速控制的几分之一。

6. 用户定义宏程序
7. 刚性攻丝
8. 3.5寸软驱
9. 冷却泵配套元件
10. 透明塑料顶盖

三． 安装、调试及验收

1. 机床外观尺寸

A 78.0" (1981 mm)
B 68.14" (1731 mm)
C 24.0" (610 mm)
D 98.0" (2489 mm)
E 34.8" (884 mm)
F 34.0" (864 mm)
G 60.0" (1524 mm)

2. 电、气要求

电压：380VAC±10% 电流：25A
气压：不低于6.9巴（bar）

3. 安装调试条款及要求

 安装:

(1) 安装由卖方专业工程师进行，安装人员的旅费及食宿由卖方自己承担。
(2) 安装包括组装机床主机、电气控制器、附属设备及电、气的管线、缆线和机床上接插口的联接。
(3) 在设备安装期间, 直至操作人员培训结束,统一由卖方专业工程师操作运行, 为培训和熟悉设备, 用户专业工作人员可参与协助安装。
(4) 设备安装前,用户应根据卖方提供的 “设备布置方案”,准备好场地和电源、气源。相关技术文件将由卖方在合同生效后提供。

 调试:

根据签认的验收协议和验收文件格式进行设备的运行和测试。

主要进行如下检测和试验:

(1) 机床外观表征、形态、颜色标识、标记;零部件连结紧固牢靠性。
(2) 机床几何精度(包括安装水平)。
(3) 电源、电气装置。
(4) 机床动态试运行。
(5) 各轴驱动及运动参数(行程、动作准确,速度符合要求)。
(6) 机床振动、噪声、异声。
(7) CNC数控系统及全部电气的功能性、操作可靠性。
(8) 机床润滑系统畅通。
(9) 根据供货的范围进行功能测试。
4. 验收标准
(1) 验收在用户现场进行,在安装调试结束后,试切标准件。
(2) 最终验收按照制造标准、技术协议要求进行。
(3) 验收报告由卖方代表和用户代表在验收成功后签署。
(4) 机器在通过最终验收后才能授权使用,并开始保修期。

5. 培训

由卖方派服务工程师前往用户现场进行培训，受训人员由买方人员指定。
联系方式
哈斯自动数控机械（上海）有限公司
地址：上海外高桥保税区意威路 96 号 67 号楼
电话： 请点击此处与厂家联系
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