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压铸高性能压铸机 主要用于压铸行业的模具抽真空。用真空机通过真空阀把压铸模具内空气抽出；达到负1MPA ；实现真空压铸；防止压铸件内出现气孔。模具型腔通过真空管3与真空泵4连接，在对模具型腔进行抽真空时，真空管有带进空气和水蒸气的可能，因此在起模杆1和其套管之间以及压铸模的凹、凸模之间均装有密封件2，与起模杆相连的注液口也被活塞所关闭，这样就避免了空气和水蒸气通过注液口进入压铸室。抽真空时间通常保持1～2s，注液口就被活塞关闭，与传统真空压铸相比，充氧压铸前的抽真空时间稍长，真空压铸的抽真空时间一般不到1s，这样长时间的抽真空，使模具型腔内的压力低于10kPa，就能将型腔中原始的水蒸气和蒸发后附着在压铸模内表面的水蒸气更有效地抽走。当抽气速率达到50～80kPa/s时，甚至连复杂结构模具型腔中狭窄部位的残留气体也能被抽走。 模具型腔先抽真空比简单的直接充氧，能更有效地驱除模具型腔中的水蒸气。如果模具型腔的真空度达不到10kPa左右，大量的剩余气体仍会留在模具型腔内，如未被氧气所取代，最终将进入铸件之中。 |
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