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水下切粒机模板---热等静压粉末合金  （点击图片放大） 适用范围： 水下切粒机模头 热等静压粉末合金的技术特点和优点： 热等静压工艺生产的粉末超级合金，粉末颗粒间的相互黏结是在热等静压（温度900℃-1200℃，1000个大气压！）过程中通过固态扩散来实现的。热等静压工艺对工件的均质烧结和压实，确保了材料一次性完成生产并保证材料的各向同性和无瑕疵。此外热等静压工艺还排除了工件表面同空气接触可能导致的表面氧化。粉末冶金高速工具钢与常规材料相比，粉末冶金钢铁材料具有出色的各向同性。粉末高速钢的拉伸强度、韧性，均因粉末的高分散率和1μm-5μm球状碳化物的形状而得到显著提高。此外，SARAMET粉末高速钢中高含量的碳化物，和50-68 HRC 硬度，能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用寿命。我们还使用铬含量11.5-26%的合金，使得材料具有更好的耐化学性以及耐腐蚀性。 粉末合金高速钢的优点： 粉末合金高速钢性能十分优越，它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性，以及可加工性好的特点，是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。由于粉末合金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢，其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具和模具行业的青睐。 Sam26德国进口的高耐磨耐腐蚀粉末合金材料，其突出特点是成分中的高铬高碳含量，从而使其形成高碳化物含量的奥氏体结构，铬和钒的成分可以显著提升碳化物含量，从而保证了其优良的耐磨耐腐蚀性能，适合制作高端水下切粒机的模头 特性： 1) 极佳的耐磨损性能、高抗腐蚀性能； 2) 良好的抗压强度； 3) 优良的淬透淬硬性能； 4) 热处理过程中很好的尺寸稳定性。 使用热等静压粉末合金制作的水下切粒机模头，材料内部均一无应力，在高温、连续的工作环境下，完全不用担心模具表面出现裂纹与掉渣现象；极其致密的内部材质和优秀机械性能，保证了材质在加工成模板后的表面平整，保证了每个刀片与模板距离的同一性，使切割的塑料粒子有完美的均一性；模头拥有超高的耐磨性，能保证长时间的连续稳定生产，大大降低粒子的废品比例；模头具有优秀的耐腐蚀性，可以轻松应对腐蚀性塑料颗粒的生产挤出。 水下切粒机模头采用热等静压粉末合金制作后，能够保证在高产能、高负荷、严苛生产状态下的连续长时间生产，大大减少了生产过程中的停机更换、检修、打磨次数，节省大量时间与经济成本，提高生产效率。高端的金属材质极大地提升了水下切粒机的性能，能加工生产更多种类的塑料粒子，为厂家拓展了业务。在不增加模头备件采购的条件下，超额完成生产任务的同时，帮助使用者更好地安排生产任务。 |
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