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米拉克龙国际公司江阴代表处
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Maxima大型二板机
Maixma 采用米拉克龙独特的合模设计，将合模力作用于模具中心，而不同于传统注塑机作用在拉杆上，本机型结构紧凑合理，操作更为方便，投资效益更高，是大型塑胶零部件的理想选择。

锁模单元

二板式合模机构，容模空间和开模行程大，适合大型模具和叠加模的应用

有限元分析法，坚固的模板设计，提供最大的力与重量比，具有高刚性

快速抱合螺母锁模，锁模精度高

快速油缸合模完成后，直接作用在模具后面的专利增压油缸开始提供稳定的高压合模力，建压周期短，所需油量少;模板受力均匀，动模板变形趋近于零,很好地保护客户的精密模具。

上端拉杆（操作侧或非操作侧向前或向后）可以抽出，节省装卸模具时间。

移模过程中，拉杆不受力，仅提供导向作用，可调整的平行滑块起支撑作用，相比拉杆受力注塑机平行度更高，最大限度减少模具磨损。

注射单元
精准多组合单元 （图片：射台整体、线性导轨、螺杆、油挚板）

全闭环控制射胶全过程，喷嘴压力及射台前进和后退速度在屏幕上可调整；
低维修的直线导轨轴承，为注射单元提供优良的准确性；
双射台移动油缸，有效保证喷嘴接触可靠；
较长的射台行程空间，可旋转，更方便射嘴更换和清洗及更换螺杆；
多种注射单元，可配备不同的螺杆直径和形状，均能保证熔体均匀到最佳，容易根据客户需求制定个性化解决方案。
模块化的注射设计，每种合模可配备9种不同的注射。

液压系统
低能耗 短周期 （图片：双泵组合、油管、履带、油挚板）

动力驱动为变量泵组，在每个加工阶段，精确根据生产要求提供满足制品需要的压力和流量；
高响应比例伺服阀控制系统，不仅可确保重复精度高，泵在压力及流量调节时的响应时间极短；
优化油路设计，刚性连接，大通径无阻尼，将能耗降至最低；
3µ滤芯，高油污处理能力，为变量泵提供良好的运行环境；
射胶速度和压力及背压均采取闭环控制，大大提升塑化效果和注射精度；
闭环油温控制，实时对油温进行监控，有效保证液压油在正常粘度状态下工作，避免油温过高造成的密封件老化及粘度降低造成的各动作不能得到精确的压力和流量。

控制系统
人机界面 快速响应 （电脑图片+界面图+电器柜）

闭环模具保护程序，当模具闭合动作移动到高压锁模阶段时自动检测程序检测到模腔有异物，会自动切换到开模动作，并发出报警信号，供操作人员及时监测，有效保护模具不受损。
人性化页面设计，方便操作
模块化程序设计及人体工程学原理操作页面设置，高响应速度，大大缩短故障排除时间
SPC在线监测系统及自诊优化系统，准确自动诊断PID参数，使实际温度与设定温度相一致

控制精度高，时间偏差控制在0.01秒

智能模具监测程序，可精确感应射嘴和模腔内熔体压力和温度，提升制品注塑精度

技术
Maxima MM 系列液压注塑机
MAXIMA MM产品平台为能方便的满足您的应用需求而设计. MM系列液压注塑机的模快化设计时刻满足您的多材料工艺加工技术. 多组份MAXIMA MM 注塑机可以帮助您从多材料设计灵活性,功能完整性,零件坚固性,安装便利性等方面实现附加值从而增加产能,降低成本。
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米拉克龙国际公司江阴代表处
地址：江苏省江阴市澄江东路58号
电话： 请点击此处与厂家联系
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