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注塑生产管理系统软件MES  （点击图片放大） 天扬注塑生产管理系统软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。 采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。 打造智能工厂的需求背景 企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。 当前企业均面临以下问题： 生产设备单纯以人力监控 生产设备监管成本高 生产数据反馈不及时 人情数据难以排除 不能追溯产品的生产过程信息 竞争日益激烈，企业利润微薄 传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄 产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析 不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间 无法分析影响生产设备潜能的原因 因此，企业都希望都有以下美好愿景： 充分发挥每一台生产设备的作用 建立在线动态数据库 实现实时的生产车间总控网络管理 实时取得生产设备的各项生产数据 实现成型JIT管理模式 对设备生产数据进行实进采集 达到“足不出户知天下事”的效果 实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂” 天扬智能联机系统解决方案 天扬使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。 天扬智能联机系统基本功能 主要功能模块 1. 基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询 2. 生产计划：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。 3. 现场报数：通过天扬提供的成型设备专用数据终端机，可自动将注塑、五金机台的合模次数累计，并传送至系统，以达到快速、准时、省心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集，为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据。 4. 设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，模具生产履历，工时分析等。 5. 工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等。 6. 人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率，同时可以统计人工工资等. 7. 扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信，可自动在看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况，设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机。 系统功能对比 我们针对不同类型，不同需求的客户，提供了不一样的版本，如标准版、专业版和企业版以供客户进行选择，客户可根据自身的特点，选择再适合自己的版本，低版本可无缝升级到高版本。 标准版：入门级版本，适合对注塑、冲压车间的单一管理，可以即时查看车间机台状态、即时跟进机台产量、机台效率分析。 专业版：专业级版本，适合对注塑、冲压车间管理高度和形象的企业，利用工业平板，实现不良数据的直接录入和SOP电子作业指导书的信息化管理。 企业版：适合对全企业车间的管理，对车间实行JIT管理，异常等情况可通过安灯系统、呼叫系统、电子看板以及信号指示灯的形式等即时反馈，同时，支持手机APP，实现无论身在何处，均可对生产现场实现远程监控。 |
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