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青岛佳普智能材料应用有限公司
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青岛佳普超精密加工可自伸缩刀具
这款产品是一种超精密驱动的实施，可在多种精密驱动部件使用。具体可涉及一种可以实现高精度进给动作的可自伸缩进给加工刀具机构，它包括加持部，加持部依次固定连接着驱动部和刀头部，驱动部还与外接激励源相连，通过外界激励准确控制驱动器的伸长和收缩行程，进而实现刀具的自动进给和退回，避免了机床自身刀具进给过程中的系统误差，大大提高了加工精度，可广泛用于普通刀具的改造，精密加工刀具的研制，精密加工、机床系统的改造或研制。
开发背景：
对于现有机床加工系统，加工精度的保证一般体现在机床加工刀具与被加工件的相对位移的准确度上。在目前的机械加工的领域，刀具通常都是固定在机床转盘或是数控机床的卡盘或是刀具盘上，刀具进给动作靠机床的传动机构来实现。由于机床的传动机构结构普遍比较复杂，其间需经过变速、导向等多个中间环节，因此，在实现刀具进给动作的过程中，系统误差较大，能耗高，难以实现简捷、灵敏、精确的刀具进给过程，不利于保证最终的加工精度。所以，目前机械加工领域中普通或是一般数控机床能保证的工件加工精度一般仅在若干微米范围，难以满足现在工业高精度加工的要求。
创新关键点：
目前调查国内外没有同类的产品，本产品技术达到国际先进水平。其优点及可以达到的技术效果如下：刀具可以自伸缩进给，加工最终精度可由刀具本身直接保证 ；可直接、简捷和方便的提高现有普通机床的加工精度；可实现超高加工精度，刀具自身驱动伸长位移分辨率可达纳米级；加工过程的刀具进给量可以实时监控和调整，以保证加工精度；在进给的方向产生的驱动应力大，其驱动应力可以达到30Mpa ；刀具精确进给的最大行程可控，根据刀具尺寸和驱动部的结构不同，最大精确驱动行程可达毫米级；可以与现有机床进给方式相结合，用机床的驱动系统实现刀具的整体快速、大行程位移进给，用刀具自身伸缩实现小行程、精确进给，两种方式结合进一步提高机床的加工效率 ；刀具自伸缩可以修正机床本身在刀具进给方向上的系统传递误差；可根据对驱动性能的需求和激励方式的不同，选用不同类型驱动部，从而方便的制成性能不同的刀具 ；可根据加工需求，更换刀具体的刀头部，就可以方便的改制成用途不同的刀具 ；驱动部体积可以在厘米甚至毫米尺寸范围，所以可以内置于刀具内部或与刀具在进给方向上串接集成在一起，应用十分方便。
联系方式
青岛佳普智能材料应用有限公司
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