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伊之密精密压铸科技有限公司
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高速PET瓶坯成型系统
伊之密在2010年制造出国内第一款高速伺服PET瓶胚注塑成型系统PET-48A，并在2010 年上海举行的CHINAPLAS上展出，机器展出引起业界和客户的重大关注。目前伊之密已研发出PET-48A和PET-72A两款机型。
对于普通PET瓶胚成型来说，高速PET瓶胚成型系统具备以下特征：
1 、这类系统具有高速的塑化单元，塑化效率最高可达100g/s。
2、可实现塑化与注射、开合模、顶出和机械手取出等动作的同步，塑化时间与周期时间更接近，使塑化时间对整个周期时间的影响最小化。
3、多工位带冷却的机械手成为高速PET瓶胚成型系统的标准配置。
4、配备适合高速生产多模腔（超过48腔）的精密模具。
5、大功率冷却系统和原料干燥系统。
除以上特点外，节能成为高速PET瓶坯成型系统的最大亮点。它的节能具体体现在动力系统和加热系统。
在动力系统部分，伊之密在高速PET瓶胚成型系统中导入伺服泵，采用节能效果最好的伺服泵技术(即伺服电机驱动定量油泵的技术)。将额外的动力消耗降至最低。伺服泵系统主要是由交流永磁伺服电机、伺服驱动控制器、与控制器集成的闭环控制卡、检测电机转子转速的高精度绝对位置编码器、检测系统油压的压力传感器、特殊伺服联轴器、低泄漏定量柱塞泵等关键部件组成。位置编码器和压力传感器的检测信号传递到闭环控制卡，控制伺服电机的输出。由于伺服电机转速从0至工作转速无级可调的特性，使泵的输出与负载的要求非常接近，无多余能耗输出，因此可以获得更高的工作效率。
在加热系统上，伊之密采用电磁加热技术作为加热元件的方案。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，更大限度降低热量的散失，提高热效率，节电效果更显著。因电磁加热圈本身并不发热，而且采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点。
伊之密开发的高速伺服瓶坯成型系统是国内甚至世界范围内配置最高端的系统方案之一，相信这个系统一定可以大大提高客户自身竞争力。
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伊之密精密压铸科技有限公司
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