硬质合金单孔刀片
被誉为工业牙齿的硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。
但如何才能更好、更快地选择硬质合金刀片呢?首先硬质合金刀片的选择,应考虑工件材料及粗、精加工等情况,一般应注意以下几点:
(1)加工铸铁等脆性材料时,应选择中YG类硬质合金刀片。切削脆材料时,切屑成崩碎切屑,切削力和切削热集中在刃口附近,并有一定的冲击,因此要求合金刀具材料具有好的强度、韧性及导热性;此外,YG类硬质合金刀片磨削加工性好,切削刃能磨得较锋利,所以也适合加工有色金属。
(2)加工钢等韧性材料时,应选择硬质合金刀片的YT类硬质合金。切削韧性材料时,切屑成带状,切削力较平稳,但与前刀面磨擦大,切削区平均温度高。因此要求合金刀具材料有较高的高温硬度、较高的耐磨性、较高的抗粘结性和抗氧化性。但应注意在低速切削钢时,由于切削温度较低,YT硬质合金刀片韧性较差,容易产生合金刀片崩刃,合金刀具耐用度反而不如YG类硬质合金刀片。同时YT类硬质合金也不适合于切削含Ti元素的不锈钢等。
(3)切削淬硬钢、不锈钢和耐热钢时,应选用YG类硬质合金刀片。因为切削这类钢时,切削力大,切削温度高,切屑与前刀面接触长度短,使用脆性大的YT类硬质合金刀片易崩刃。因此宜用韧性较好,导热系数较大的YG类硬质合金刀片。但应注意此类硬质合金刀片的红硬性不如YT类硬质合金刀片的红硬性,因此应适当降低切削速度。
(4)粗加工时,应选择含钴量较高的硬质合金刀片;反之,精加工时,应选择含钴量低的硬质合金刀片。
硬质合金刀片材质性能特征
1、高硬度:89.0~93.6HRA,具体视应用情况之要求而定。
2、密度:14.2~14.9g/cm3,具体视应用情况之要求而定。
3、抗弯强度:2600~4000MPa,具体视应用情况之要求而定。
4、弹性模量:460~530GPa,具体视应用情况之要求而定。
5、热胀系数10-6/0C:4.9~5.5,具体视应用情况之要求而定。
株洲通达硬质合金刀片性能特点:
1、专业选材,选材精准;钨钢刀片材料选用原则:不是最贵的材料才是最好的,只有选择适用合金牌号的才是最适合。
2、采用高温低压烧结而成的钨钢刀片材料,产品内部金相组织致密性好,有效地减少了合金中的显微孔隙,提高致密性,避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象,提高切割截面的光洁度。
3、采用高精度磨床精磨刃口,加工精度高,光洁度高达到镜面效果(Ra≥0.012)刃口锋利,无崩刃,无卷刃现象的优点;被切割截面平整、光滑。
4、硬度高、刃口锋利、耐磨性好,一次装机切削工作周期长,是高速钢刀片寿命的10多倍以上。
5、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。
6、规模化的大批量生产,标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量,免除您的后顾之忧。
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