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恩梯恩（NTN）开发出了可检测风力发电机的轴承和齿轮等是否有异常状态的监控系统（CMS：Condition Monitoring Systems）。该公司利用在轴承等的分析中积累的技术，用了约三年时间完成了开发。该系统是日本厂商中首个获得了德国Germanischer Lloyd AG（GL：德国验船协会）认证的产品。
风力发电机的吊舱（风车塔顶容纳主要部件的舱室）内，一般是主轴、增速器和发电机，装配有很多轴承及齿轮等机械要素部件。因此，如果轴承和齿轮等的异常情况不能及时发现，则故障可能会扩大到整个风力发电机，从而导致维护费用和工时的增多以及长期停止发电。尤其是近年建设的海上风车，其体积大于陆地风车，并且人员难以接近风力发电机，因此异常情况无法及时察觉的风险较高。据称，目前陆地风力发电机上CMS的导入率只有10％左右，而海上风力发电机上却几乎接近100％。
恩梯恩此次开发的CMS，由数据收集装置、测量用传感器，以及数据管理、监控和分析软件构成。工作流程是在风力发电机内将数据从各种传感器汇集到数据收集装置，并向远程服务器发送。在服务器上用数据管理软件对数据进行实时初步诊断（将异常级别分类）。将分成“警告”和“提醒”等级别的数据发送至客户网站，并在客户网站进行详细分析。
数据收集装置的尺寸不大，仅为250mm×290mm×108mm，可用于现有风车。另外，还具有出色的防尘防水性能，使用温度范围宽达-20℃～＋60℃，因此据称可适用于海上等多种环境。恩梯恩已经在多个基地进行了实证评测，今后除了销售该系统外，还将探讨采用该系统的监控服务。并且，还将把这项技术扩大到潮汐发电等其他新能源领域。（记者：赤坂 麻实，Tech-On！）
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