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肯纳金属公司推出Beyond Blast™可转位铣刀片 6/2/2012 | |
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(点击放大) 全新的刀具与工件接合面冷却方式显著延长了刀具寿命并提高了生产率 由于具有更高的金属切削率及更长的刀具寿命,肯纳金属公司创新的Beyond™高性能切削产品平台为广大金属加工用户提升了30%以上的生产率。“根据不同应用,现场测试表明刀具的寿命延长了300%。”肯纳金属公司高级产品经理Osny Fabricio说。 现在,通过Beyond BLAST™可转位铣刀片,肯纳金属公司又迈出了跨越性的一步。在刀片中通入冷却液时,Beyond BLAST可以在刀具切削材料时在铣刀和刀片接口处直接提供冷却液,以确保冷却液更有效地输送、散热和润滑。 减少摩擦,提高切削率 最大限度地提高企业的铣削生产率并降低生产成本意味着需提高速度(sfm/Vc)和进给率以实现最大的金属切削率(MMR)。 冷却液的智能应用是关键。机械切割会因摩擦产生热量。在高速切削下,刀具吸收热量的速度随切削速度的增加而增加。为优化其性能,必须充分冷却刀具。 合适的冷却液流量可以延长刀具的寿命并提高最大有效切割速度。如果冷却不当,刀片将迅速升温,进而缩短刀具寿命。在许多情况下,工件也会显著升温。这种不利因素会影响表面处理效果及尺寸的控制,并导致失效模式,通常称为塑性变形,从而导致工件的报废。 传统的大剂量冷却液喷射不受控制而且非常浪费。这是因为目标部位位于切削处,而该部位通常隐藏在切削区域的后面。这并不能提高切削效率,实际上会产生新的问题,它将碎屑推回至切口,增加碎屑摩擦力并因反复切削加速了刀具的失效。专门针对这种情况设计的定制高压系统(1,000磅/平方英寸或更高)将导致高昂的安装和维修成本支出。人们甚至在一些专业应用中发现了可提供超过4000磅/平方英寸冷却液的超高系统。采用Beyond BLAST™,冷却液通过刀片导入,在铣刀和刀片接口处为二者提供最适量的冷却液。 (图片) (图片) (图片) | |
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