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图为亨通高压220千伏截面1000平方毫米光纤复合海底电缆生产现场。
近日，记者走进江苏集团所属亨通高压电缆有限公司（以下简称亨通高压）——热烈庆祝220千伏光纤复合海底电缆顺利通过国家权威机构检验的标语赫然在目。由该公司生产的220千伏光纤复合海底电缆（含软接头），已顺利通过国家电线电缆质量监督检验中心的检测。专家评价，该制造技术达到国际先进水平。
技术要求高
由于受海底高压电缆制造长度限制，以及风险大、性能要求高等因素影响，世界上具有高压电缆技术优势的厂家为数不多，仅有德国、意大利等国屈指可数的几家大公司具有制造能力。
220千伏光纤复合海底电缆生产技术被世界各国公认为是一项复杂的工程，特别是海底电缆接头技术更是难以攻克的难题。海底电缆敷设一般单根最大长度需几十千米，其间只有软接头制作才能满足大长度的需要。由于受到设备能力的限制，要生产相当长度的无接头电缆，软接头技术特别重要。
国家电线电缆质量监督检验中心专家表示，目前国内取得含有软接头220千伏光纤复合海底电缆完整检验报告的企业仅有两家。
据亨通高压总经理冯华强介绍，亨通高压充分发挥人才优势，依靠在海底电缆研究方面技术能力较强的专家，自主创新研发生产，一举取得成功。
“海底电缆软接头技术是目前国内比较难攻克的技术。国内有些公司前两年突破了110千伏海底电缆软接头技术，但在220千伏领域存在很多问题。国际上有个别生产厂商声称突破了该领域瓶颈，但尚未实际应用。我们研制成功的220千伏海底交联聚乙烯电缆软接头技术工艺，采取‘特种模具注塑硫化型’新工艺，攻克了一次挤塑过厚的交联聚乙烯绝缘层、高温高压硫化工序中出现气孔等缺陷，并将其工艺技术应用于220千伏及以上海底电缆软接头。实现了绝缘从绕包工艺向挤塑工艺和注塑工艺的飞跃。”据冯华强介绍，我们探讨了220千伏及以上海底交联聚乙烯电缆软接头的理论，以及所需操作环境的超净监控技术，使电缆接头后的电气性能和机械性能与电缆本体相同。从而使公司拥有了高技术含量的含软接头设计制造能力的高压海底电缆技术和良好的售后服务能力。
市场需求大
据了解，我国海底电缆早在19世纪末期就有应用。但110千伏的海底电缆还是使用充油电缆或进口交联聚乙烯电缆，其中国外进口产品占中国市场的50％以上。2009年6月，国内第一个长距离、大容量超高压海底电缆工程———海南至湛江联网工程（总长度140千米的500千伏1×800平方毫米海底电缆）的应用，开启了大长度、大截面超高压海底电缆产品运营的大门，这也成为我国电线电缆行业发展的方向。
南方电网公司广东电力系统总长度30千米的110千伏1×1000平方毫米光电复合海底电力电缆已投入运行，随着电缆市场竞争的日趋激烈及客户对海底电缆需求的不断扩大，国际上几个著名的海底电缆生产企业都在研制单芯220千伏交联绝缘海底光电复合电缆。
“未来几年，220千伏三芯交联绝缘海底光电复合电缆将在国内得到广泛应用。”全国电线电缆标委会委员、亨通高压副总经理周厚强表示。
业内人士认为，中国海底电缆业务目前正迎来大发展的良好机遇。“十二五”期间，随着新能源的开发利用，沿海风电的开发利用将会越来越受到重视。中国拥有绵长的海岸线，是全球海上风力发电最具潜力的国家之一。与欧洲相比，中国虽然进入该市场较晚，但发展十分迅速。
以江苏沿海风电场为例，一个300兆瓦的风电场采用双回路计算，需要220千伏单芯海底电缆近200千米，加上其他配套的海底电缆，用量非常大。目前，江苏正在规划实施的沿海风电场已有4~5个，仅220千伏海底电缆的需求量约有1000千米，可见高压海缆市场需求巨大。
据介绍，在两年以前，亨通集团总裁崔根良对投产海底电缆项目非常重视。由于生产海底电缆厂址需要靠近江河，崔根良通过多方考察，最终看中了常熟沿江经济开发区长江黄金水道的地域优势，确定了厂址。
至此，一个投资十余亿元，并建设有两个万吨级码头的高压电缆生产基地拔地而起。
只有高品质的设备，才能生产出一流的产品。截至目前，亨通高压拥有德国TROESTER制造的750千伏立式生产线和220千伏悬链式交联生产线，还配备了德国SKET公司制造的91盘高速框绞机和3.6米的盘绞式成缆机、德国海沃公司制造的高压局放测试系统，以及三套大容量储缆、输缆系统等，并拥有国内惟一的托盘式立式成缆联合铠装机。
依托品牌优势，依靠先进设备、先进技术、精细化管理，亨通高压正在积极努力，力争将其打造成为国内一流的高压海底电缆、电力电缆生产基地。
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