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发那科机器人在上海通用东岳汽车大显神通 3/10/2012
随着人工成本的逐年提高和汽车产品质量要求的不断提升,智能机器人在汽车制造行业大显身手。发那科机器人在通用东岳汽车生产线上大显神通,不仅降低了生产成本而且提高了产品质量。以东岳汽车雪弗兰汽车拼装线为例,爱唯欧车身拼装采用了发那科机器人所组成的全机械化的多层组装(Layer Build)工艺生产线,其机器人的型号、系统结构、制造工艺均采用通用全球工厂相同标准。每条生产线设备由内、外总拼,共24台身披黄色战袍的发那科机器人组成,12秒钟即可完成不同车型模具之间的切换,每51秒便有一台车身下线。多层组装设备采用先进的中频直流焊接技术,焊接精度非常高,误差可稳定控制在±0.1mm之间,与成年人的头发直径相当。
先进的拼装和焊接工艺增强了车身整体强度,使得在同样强度要求下,车身重量下降15%。通过由机器人实行的全自动化操作,不仅避免了传统拼合过程中对底盘部件的碰擦,同时避免了因装配不到位引发的车辆抖动、跑偏等问题,令整车尺寸更加稳定。整个焊接车间共采用260多台发那科机器人组成,其中不乏明星产品,比如发那科的FANUC R-2000iB/170CF紧凑型机器人,是著名的“万能选手”,可以单独完成焊接、搬运等各项任务;而FANUC M-900iA智能机器人,可以搬运260公斤至600公斤的重物,完成上下料、焊接等工序。另外发那科喷涂机器人、冲压机器人等在各项工序中都有相应的应用。
区别于其他主要机器人供应商多采用OEM的方式组装机器人,发那科自主设计和制造机器人的所有主要部件,从而在产品的兼容性及质量的可回溯性方面有着无可比拟的优势,先进的技术和完善售后服务使得发那科机器人全球累计销售超过25万台以上,心无旁骛,专注于机器人和智能机器的研发,这种专注能确保发那科在技术、研发和产品等方面均处于领先地位,做到专业而深入的“机器人专家”,为不同的用户提供快捷周到的服务,灵活响应客户的定制需求。

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