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2011年12月20日下午，上海鼓风机厂有限公司承担设计制造的国家科技重大专项研发课题——高温气冷堆核电站燃料球输送用氦气压缩机，经过72小时连续运转试验达标后，圆满通过了清华大学核研院的型式试验的出厂验收。为了保证压缩机的高安全性，上鼓公司先后进行了10公斤压力的氮气全性能试验，1公斤、30公斤压力额定转速下的氦气性能试验，以及要求极严格的70公斤氦气全性能试验、72小时可靠性试验、无冷却气条件下的性能试验、降速防喘振试验、转子从最高连续运转的转速进行跌落试验等，各项试验均取得了圆满成功。
高温气冷堆是世界上正在研发的核电第四代技术，具有高安全性，能满足安全、经济、可持续发展的要求，废物极少生成，核扩散的风险很低，在机组失稳失水、控制捧失控等情况下，也不会出现日本福岛核电站泄漏情况，是里程碑式的堆型。上鼓公司研制的燃料球输送用氦气压缩机是高温堆核电站研制中的关键设备，已列入国家科技重大专项研发课题，该课题由我国清华大学核研院总负责，其发展宗旨是要成为我国第四代核电技术的研发基地。作为主要配合研发的上鼓公司，将通过“产学研”，在产业化的过程中，实现双方的“协同创新”，共同为第四代核电技术做出贡献。
核电堆型的成熟，一般要经历三个阶段，即实验堆、示范堆和商业堆。目前处在示范堆阶段，其标志性最终成果是在山东荣城形成20万千瓦机组发电。然后是推广，形成批量的商业堆。在实验堆中，上鼓公司提供的10MW高温气冷堆主氦风机已安全运行10多年，2006年荣获国家科技进步一等奖。在示范堆中，上鼓公司承担了主氦风机在内的众多科研任务。其中，按1∶1进行研发制造的燃料球输送用氦气压缩机，既是科研用的装置，也是今后用于示范堆山东荣城核电站的实体装置。
高温气冷堆的燃料球是颗粒状的，约为1毫米，由多层不同介质的碳和一层陶瓷包裹成为60毫米大小的燃料球，通过燃料装卸系统把几万只燃料球输送进入核反应堆。上鼓公司研制的燃料球输送用氦气压缩机就是用来向核反应堆输送燃料球的，是燃料球装卸系统中的关键设备。
燃料球输送用氦气压缩机是全新设计，在结构上，把压缩机和电机安置在一个共用的筒形壳体中。是在国内第一次在压缩机上采用电磁轴承。并在小流量、高压力下，采用了三元气动设计叶轮，保证了节能效果。
为了发展第四代核电高温堆主氦风机和压缩机技术，上鼓公司已历经十多年，付出了极大的心血，组成了老中青团队，有资深的高级工程师，也有年轻的博士、硕士，并先后自筹资金用于企业技术改造。最近，上鼓公司总经理蔡精毅随上海电气董事长徐建国一起赴清华大学核研院拜访，并对已安全运行十多年之久的高温堆10MW实验堆进行考察。提出了在上鼓公司要建立“主氦风机研发中心”，进行有规模的技术改造，为产业化打下坚实基础。12月23日，国家开发银行、中核能源公司、中国机械联合会等领导又来到上海电气和上鼓公司考察高温堆主氦风机的进展情况，均有力地推动了上鼓的核电事业。
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