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如果你问一个过程控制工程师，理想的安全系统都有哪些特点？你得到的答案很可能就是一一列举当前各种技术的不足之处。无论是为了特定目的而量身打造，还是基于普通的可编程逻辑控制器（PLC）平台，典型的SIS逻辑控制器都使用一个与基本过程控制系统（BPCS）不相关的特定组态环境。这种方式不仅成本高、占用面积大、扫描速率有限，而且硬件的不足使其无法充分利用当今各种智能现场仪表的自诊断功能。
在开展DeltaVSIS的研发工作时，艾默生过程管理公司对SIS有更深的理解。新式的安全系统将DeltaV过程自动化系统的可扩展性和组态环境与通过德国技术检查协会（TUV）认证的安全系统所应具备的独立性、冗余性、和功能性相结合。它还增加了现场设备监测与阀门部分行程测试功能，从而实现安全完整性等级（SIL）的最大化。新的产品包含了11项正在申请专利的特殊功能，堪称技术上的巨大突破。
这一符合SIL1-3等级的系统可以安装在DeltaV的底板上，也可以远程安装。每个模块配备16通道输入输出，增加输入输出则增加模块即可。每个模块都配备有自己的处理器，因而系统的扫描速率不会随着负载的增加而下降。“这套系统具有可以在任意端子上混合接入不同I/O信号类型的独特能力，”艾默生过程管理公司的DeltaV产品经理GaryLaw说，“你可以在任意一个接线端子下接模拟量输入输出或者离散量输入输出。”
尽管实现了和DeltaV自动化系统的整合，SIS仍然具有独立的冗余电源，“和DeltaV的硬件完全独立。”Law说道。这套系统还具有冗余的内部处理器，并且可与备用处理器配对组成2oo2架构从而提升系统的可用性，同时可以实现与备用处理器的无扰动热切换。
这套系统可以使用HART变送器中的智能信息对设备完整性进行检查，并可对安装了费希尔DVC6000阀门定位器的阀门进行部分行程测试。“这可是很了不起的，”Law声称，“这套系统可以让既昂贵又危险的需打旁路的手动阀门测试成为历史。”阀门的全部诊断信息可以通过使用Valvelink的系统进行访问。
据艾默生过程管理公司所述，其工程组态方式与DeltaV自动化系统很相似，而且该安全系统可以在不需要数据映射的情况下与一个DeltaV系统进行信息分享。独立的安全机制和图形元素可很好地突出正在组态的SIS。“如果没有合适的权限，工程师是无法对SIS组态的。”Law说道。
Law补充道，为了满足IEC61511的规范，必须对组态的变更进行确认。“系统自动追踪所有的变更，具有组态变化跟踪和版本控制的功能。”这就意味着如果没有合适的电子签名和批准，就无法完成组态的变更。这样也就确保了IEC61511的要求在整个安全生命周期内都可以得到满足。
另外，如果要对操作参数进行在线修改，切换旁路等操作，则必须经过重复确认这个步骤才能完成。所有这些工具都是在系统层面上实施的，因此用户不必进行额外的特殊组态。
各种安全系统总是不断地给勤恳工作的过程控制工程师们出难题。工程师们追求独立性和差异性（无论是硬件还是软件中），希望以此避免常见的故障类型。然而工程师们也希望安全系统能够很好地与基本过程控制系统相整合，令组态变得简单、轻松。其结果就是，这些各自分离的安全系统结构复杂且性能不高。
而新式的DeltaVSIS用可靠性和自诊断功能取代了独立性和差异性，从而很好地解决了这个问题。实现了在简单性、整合性和易用性方面的显著提高。
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