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在2011 Fakuma展会期间，原料商BASF和设备制造商Arburg携手为观众演示了多方位节能高效方案。选用的设备为Arburg Allrounder 370 E，该设备的“能量计量”功能可记录各个相关过程所需的能量；并采用两种不同的材料成型试样后作对比，其中，一种材料为普通塑料，而另一种材料在流动性能上具有很大的改善（Ultramid B3WG6 High Speed，即填充30%玻璃纤维的PA6）。
从产品设计到生产计划，对注射成型的整个过程，都作了详细的能效分析。对比后可明显看出，选用节能优化设备配合流动性能优异的原料，可实现节能高效生产。在大约40摄氏度的冷成型中，成型周期可减至30%，因而可减少能耗。Arburg Allrounder 370 E采用伺服电驱动和切换性合模装置，伺服电机在制动过程中的能量回收也为节能做出了贡献，它与标准液压注塑机相比可节能25%-50%。计划，对注射成型的整个过程，都作了详细的能效分析。对比后可明显看出，选用节能优化设备配合流动性能优异的原料，可实现节能高效生产。在大约40摄氏度的冷成型中，成型周期可减至30%，因而可减少能耗。Arburg Allrounder 370 E采用伺服电驱动和切换性合模装置，伺服电机在制动过程中的能量回收也为节能做出了贡献，它与标准液压注塑机相比可节能25%-50%。
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